Uno de los tipos de cimentación de pilotes o pilotes-rejilla es una cimentación realizada con tecnología TISE. Su característica distintiva es que hacia el final los pilotes se espesan y toman la forma de una cúpula, por lo que se pueden utilizar cimientos de pilotes en suelos agitados.

Peculiaridades

No en vano la base TISE se llama universal, está destinada a diversos suelos, con la única excepción de las rocas. El edificio puede tener varios pisos y un piso de hormigón armado, pero esto no afectará la resistencia y confiabilidad de la estructura. Pero esto no significa que no tenga ningún defecto.

Este diseño ha demostrado su eficacia en suelos muy agitados., sobre el que al cabo de unos años se resquebrajan otro tipo de cimientos. La base TISE es apropiada para su uso en áreas ubicadas cerca de vías de ferrocarril o carreteras para camiones. Una base de columnas ordinaria colapsa debido a las vibraciones, pero para la base TISE son completamente invisibles.

El cálculo de la cimentación debe comenzar con un estudio y análisis exhaustivo del sitio. Después de esto, el territorio está marcado y perforado. Para ello, se utiliza una broca de cimentación manual TISE F300, F250, F200; el diámetro corresponde al indicador del nombre. Los pilotes se pueden profundizar hasta una profundidad máxima de 2,20 metros. Prácticamente no hay críticas sobre la fundación TISE, todos los propietarios quedaron satisfechos con su elección.

pros

Según los profesionales, la base construida con tecnología TISE tiene una gran cantidad de ventajas:

• Precio asequible: una estructura de este tipo costará 2 veces menos que una base de tira tradicional. Durante la instalación, se reduce la escala del trabajo de excavación y los costos del concreto, y no es necesario utilizar equipos especiales.
• La instalación de dicha base se puede realizar en cualquier época del año y en cualquier condición climática.
• El trabajo de arreglo no llevará mucho tiempo. Esta base es perfecta para la construcción individual, por lo que incluso un artesano autodidacta podrá instalarla rápidamente.

Los expertos también señalan el hecho de que las comunicaciones se pueden realizar sin dificultad en la estructura construida, y esta es otra ventaja innegable de la base.

Desventajas

Como todo producto, una estructura construida con tecnología TISE También hay varias desventajas:

• Una base de este tipo no se puede construir sobre suelo fangoso o anegado. Bajo cargas elevadas, los pilotes se doblan y dañan.
• Se requiere mano de obra: es difícil perforar en zonas duras y rocosas y también surgen problemas con el pozo. Pero incluso en tal situación se puede prescindir de la ayuda de especialistas.
• No se puede hacer un sótano para toda el área de la casa.
• Es necesario realizar una amplia zona ciega.

Teniendo en cuenta todas las características de una cimentación realizada con tecnología TISE, podemos decir con confianza que es ideal para la construcción privada y además es económica.

Cálculo

Para ello siga la siguiente secuencia:

• Calcule la carga total sobre la cimentación, teniendo en cuenta el diseño de la estructura. Es necesario tener en cuenta el peso de la estructura con la reja y todas las paredes, el peso del techo, techos y pisos. Sume todos estos indicadores y multiplíquelos por 1,2, multiplique el resultado resultante por 1,3. El resultado obtenido es un indicador de la carga sobre los pilotes.
• Luego es necesario calcular la capacidad de carga del pilote aburrido. Para hacer esto, debe acudir al departamento de arquitectura de la ciudad para conocer las características geológicas del sitio y qué suelos se encuentran por debajo de la profundidad de congelación. Los trabajadores del departamento calcularán rápidamente y le indicarán la carga máxima mediante una tabla.

• Copie el plano de cimentación del proyecto. Divida la carga máxima del edificio por la carga de los pilotes. De esta manera sabrás el número requerido de pilares.
• En copias de los planos, marque la ubicación de todos los pilotes. Primero, las pilas se indican en las esquinas del campo, luego en las juntas, y el volumen restante se distribuye uniformemente sobre el sitio.

Esto le dará un plan básico que podrá utilizar en el futuro.

En promedio, para una casa de ladrillos o un edificio de estructura, la carga permitida para cada cuadrado del territorio es de 2400 kg, para casas hechas de varios tipos de hormigón (espuma u hormigón celular) - 2000 kg, y para casas de madera y estructura. estructuras - 1800 kg. Estos indicadores se pueden utilizar como guía aproximada.

Construcción

Se demanda una base universal construida con tecnología TISE, porque es económica, su construcción no lleva mucho tiempo y, además, todo se puede hacer con sus propias manos. Inicialmente, prepare cuidadosamente el sitio, es decir, retire la capa superior de tierra e instale los desechos.

Luego marque la ubicación de los pilotes y el sitio. Para ello se utiliza un nivel hidráulico. Luego corta un poco las clavijas y coloca clavos en las esquinas exteriores del área, fijándoles una cuerda, también puedes usar un hilo de pescar fuerte. Cuando termine este trabajo, instale estacas para los muros de carga.

Para instalar el marco del descarte, se utiliza madera en rollo de una tabla de 50 mm de espesor. Se recomienda utilizar una barrena de jardín. Es más económico y conveniente realizar un desecho semisólido, en el que se debe determinar el nivel cero.

Luego se realiza la instalación de barras lisas, que se fijan a los tableros. Debería haber un nivel cero en la parte superior. Tenga en cuenta que el desecho se instala para el control y luego se desmonta. Cava un hoyo alrededor del área y comienza a perforar. Para empezar, se recomienda hacer unos 5 pocillos, después de lo cual es necesario ampliarlos.

Si hay una pequeña cantidad de arena en el suelo, la perforación será difícil y este trabajo llevará mucho tiempo. Para facilitar el proceso, vierte 5 cubos de agua en cada pozo durante la noche, esto ablandará la tierra y será más fácil expandir el pozo al día siguiente. De esta forma podrás hacerlo sin equipo especial.

A la hora de instalar la base TISE no te olvides del refuerzo. Puede averiguar la longitud de la varilla en función de la profundidad del soporte. Si el refuerzo apenas se nota detrás de la columna, se puede utilizar posteriormente como compactador vibratorio para el hormigonado, que eliminará el aire restante del hormigón.

El siguiente procedimiento es la impermeabilización, para la cual se utiliza material para techos. Para la instalación, el material debe dividirse en pedazos y girarse formando un cilindro. El producto se coloca en el pozo, pero sólo cuando los accesorios están instalados. El extremo visible de la camiseta se rocía con tierra. La instalación de la base TISE requiere hormigonado lo más rápido posible.

Una vez que hayas vertido los pilares y rellenado los soportes, comienza a hacer la reja. Para hacer esto, se instalan escudos y se cubren con polietileno duradero. El encofrado se fija con pasadores y se hacen agujeros en la madera en ambos lados. Un extremo del perno se dobla detrás del otro, en el que se fijan una arandela y una tuerca. Se instala refuerzo en los montantes y se fija con bridas de plástico.

La innegable ventaja de esta base es la falta de drenaje. No es necesario aislar la zona ciega ni la valla. Y para que los desagües no tengan un efecto destructivo en las zonas adyacentes a la zona ciega, se instalan canalones para tormentas en el exterior.

La base que utiliza la tecnología TISE se puede utilizar para edificios de varios pisos y no preocuparse por su hundimiento. Pero recuerde que las casas de tamaño mediano que pesan alrededor de 380 toneladas en un terreno blando requieren una gran cantidad de soportes TISE, lo cual es muy difícil de hacer usted mismo, pero aún es posible.

Para que los trabajos de construcción de los cimientos se completen de manera rápida y eficiente, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

• En primer lugar, es mejor perforar las partes cilíndricas de todos los pozos y solo luego expandirlas. Esta secuencia reducirá el tiempo de instalación y desmontaje del arado perforador.

• Durante la perforación, las rocas pueden dificultar el trabajo. Los pequeños irán automáticamente al contenedor de almacenamiento, pero los más grandes deberán retirarse con una azada. Por lo tanto, si te encuentras con una roca grande, comienza a perforar un poco más. Se permite un desplazamiento máximo de 500 cm.
• Si el suelo comienza a desmoronarse durante la expansión del pozo, proceda al hormigonado lo más rápido posible. Perforamos un pozo y lo concretamos inmediatamente. Este procedimiento debe realizarse en suelos arenosos y en niveles elevados de agua subterránea.
• Si el área tiene terreno irregular, la reja debe realizarse con una altura de sección transversal variable para pendientes pequeñas o escalonada para pendientes grandes.

Las personas que ya han evaluado todos los pros y los contras de construir de forma independiente suelen destacar un tipo de base: una estructura de soporte que utiliza tecnología TISE. La abreviatura TISE significa: tecnología de construcción individual y ecología.. Utilizándolo, puedes crear una base para construir una casa sin tener ninguna habilidad especial.

La construcción de una estructura de soporte utilizando tecnología TISE reducirá los costos de construcción y operación en el futuro a casi la mitad. La construcción de una cimentación con esta tecnología no daña el medio ambiente, ya que el trabajo se realiza con materiales comunes.

Utilizando nuevos métodos constructivos, la tecnología TISE, se solucionan algunos problemas:

• Las instalaciones están aisladas del contacto con materiales. Se puede utilizar una ventilación eficaz, lo que permite introducir sistemas de ventilación por desplazamiento. Así, no habrá zonas estancadas en la casa.
• Es posible crear un campo electromagnético útil.
• La estructura de soporte no produce una radiación de fondo elevada.
• Los edificios están bien aislados de la radiación.
• El nuevo sistema de ahorro de energía reduce varias veces el consumo de energía de los sistemas de calefacción.
• Aumenta la seguridad ambiental.
• Ahorrar dinero.

Es bastante rentable instalar una base de tira sobre columnas utilizando la tecnología TISE, especialmente si calcula y marca correctamente los cimientos futuros de la casa. Crear este tipo de soporte no requiere mucho trabajo de excavación y se necesitará menos hormigón.

La creación de una base TISE permite reducir costos y crear un soporte en poco tiempo, su construcción no requiere la participación de trabajadores adicionales.

Vista típica de TISE.

Ventajas y desventajas de las cimentaciones que utilizan tecnología TISE.

TISE es una estructura de cinta de pilotes, la estructura de soporte se erige en forma de cuadrado o rectángulo sobre pilotes.

La reja de hormigón que conecta los pilotes no toca el suelo. Esta posición de la cimentación no permite que el suelo se presione sobre sí mismo en ninguna época del año.

Ventajas de la fundación TISE

• Parte económicamente ventajosa del edificio;
• Diseño confiable;
• Construcción rápida;
• Fácil instalación;
• Se puede construir en invierno;
• Diseño respetuoso con el medio ambiente;
• Es posible la construcción en suelo sísmicamente inestable;
• Puede construir un soporte en diferentes niveles de agua subterránea.

Componentes de la fundación TISE:

• Rejilla de hormigón armado;
• Pilotes reforzados.

La parte inferior del pilote de cimentación tiene forma de hemisferio; esto es una gran ventaja, porque... Este diseño ayuda a aumentar el área de soporte y mejorar las propiedades de carga. Este diseño de soporte se utiliza en la construcción de diferentes tipos de viviendas. Esta base no se encoge y es adecuada para casas con estructura, así como para la construcción de casas de piedra.

La parte inferior del pilote en forma de hemisferio tiene la propiedad de resistir la expulsión del suelo, lo que puede ocurrir en suelos agitados.

La desventaja de instalar una base TISE es la compra obligatoria de equipos especiales: taladros y taladros motorizados.

La parte de la tira de la base TISE se llama rejilla y está hecha de hormigón armado. Esta parte del soporte se vierte a cierta distancia sobre el nivel del suelo. Debido al espacio entre el suelo y la estructura, el levantamiento no afecta la estructura de soporte.

Construcción de cimientos con tecnología TISE.

La construcción de un soporte con tecnología TISE no requiere el cálculo de pilotes ni la ubicación precisa de la instalación debajo de la reja.

Construcción de la cimentación mediante tecnología TISE.

La tecnología consta de varias etapas:

1. El primer paso es marcar el contorno.
2. Luego se perforan y amplían los pozos.
3. El siguiente paso es reforzar los pilotes.
4. Luego se hace la reja.
5. Para los desarrollos residenciales, los cálculos los realizan organizaciones especiales involucradas en los proyectos, porque es necesario examinar el suelo, realizar cálculos y un diseño.
6. Sin cálculos preliminares, puede construir una base de tira TISE para edificios como una cerca, una casa de baños, una terraza y un garaje.

Para realizar correctamente los trabajos de fabricación de una cimentación de pilotes TISE se deben cumplir varias condiciones:

• La base de los pilotes debe estar por debajo del punto de congelación.
• La base del pilote se realiza teniendo en cuenta las normas de construcción para resistir plenamente los levantamientos del suelo.
• Una fuerte recomendación para instalar una base de cinta, reforzar pilotes y compactar hormigón.
• La reja debe estar a una distancia de 10 a 15 cm del suelo.
• El ancho de la reja debe ser menor que la altura.
• La reja debe reforzarse.

Las desventajas de este tipo de cimentación son la gran cantidad de trabajo que se debe realizar no solo en la etapa de cálculo y marcado, sino también en la etapa de construcción. Esto es cierto si el trabajo lo realizan varias personas. Las desventajas también incluyen la compra o el alquiler de equipos especiales, como taladros y taladros a motor.

Cálculo del contorno de la base.

Antes de comenzar la construcción de los cimientos, es necesario realizar marcas y cálculos. El marcado se realiza utilizando; clavija, listones, hilo de pescar, cinta métrica y nivel de agua.

En primer lugar, se martillan listones en el lugar de la futura pared, con un margen de 2 metros, y se les ata un hilo de pescar.

Para determinar el primer ángulo, aléjese 1 m del listón y martille una clavija; desde allí se clava una segunda clavija a lo largo de la pared. Las lamas se instalan en el punto cero de la estructura de soporte TISE; se utiliza un nivel de agua para determinar el punto superior de la reja.

Para marcar la segunda pared necesitas marcar un ángulo recto. La tercera y cuarta pared se marcan en ángulo recto, luego los bordes 3 y 4 simplemente se unen para formar la pared paralela 2. ¡La marcación y el cálculo juegan un papel importante aquí!

El perímetro interno de la reja se determina con una cinta métrica, el perímetro interno conectado con hilo de pescar se martilla en el ancho de la reja desde el borde exterior. Luego se hacen marcas para los pozos. Puede determinar el punto medio entre los bordes de la rejilla, estirar el hilo de pescar y utilizarlo para marcar las ubicaciones de los pozos.

En los lugares donde se ubican las marcas, cavan agujeros en el piso de la bayoneta y perforan pozos. La perforación se realiza con una herramienta especial: la broca para cimentación TISE. Esta herramienta es manual y consta de un mango, una varilla de dos tramos, un taladro, un acumulador de tierra y una pala plegable. La profundidad se ajusta con una varilla, el suelo se recoge y se afloja mediante un receptor de suelo y el fondo del pozo se ensancha con una cuchilla plegable.

La desventaja de perforar pozos es que después de perforar el pozo, es necesario ampliar su base y, para ello, hay que reconstruir el taladro. Para optimizar la perforación, según los consejos de los expertos, se deben perforar varios pozos y luego ampliarlos; esto llevará menos tiempo que reconstruir la perforadora.

Durante la perforación, el taladro y la varilla giran, se coloca una cuchilla plegable en la varilla y se fija con un pasador al receptor del suelo. La hoja se levanta con una cuerda y se baja bajo la presión de su propio peso. Después de ampliar los pozos, se realiza el refuerzo y el relleno.

Refuerzo de pilotes

• Los pilotes están reforzados para aumentar su resistencia. Una vez que las barras de refuerzo se vierten con hormigón, el pilote se convierte en hormigón armado.
• Para el refuerzo de pilotes se utiliza refuerzo con un diámetro de 10-12 mm, para rejas se utiliza refuerzo más delgado.
• El refuerzo y el vertido de pilotes se realizan por separado, ya que el marco de la rejilla debe estar conectado al marco del pilote.
• Las pilas se vierten en partes, después de cada parte de hormigón, se baja un vibrador al agujero y se compacta.

Vertiendo la parrilla

• Los pilotes se conectan mediante una rejilla. De esta forma la carga sobre los pilotes se distribuye uniformemente.
• El encofrado se instala mediante tecnología TISE. La impermeabilización se fija dentro del encofrado; esto es necesario para mantener la lechada de cemento en la solución.
• Se vierte arena en el fondo del encofrado y se instala un marco de refuerzo, fijado a una distancia de 5-7 cm de las paredes, se vierte la rejilla y se compacta con placa vibratoria o vibrador de pozo profundo.
• La base vertida se deja endurecer, después de lo cual se retira el encofrado y se retira la arena.

Fundación universal Tecnología TISE Yakovlev R.N.

10.1. CONSTRUCCIÓN DE MUROS UTILIZANDO TECNOLOGÍA TISE

10.1. CONSTRUCCIÓN DE MUROS UTILIZANDO TECNOLOGÍA TISE

Propósito del módulo

Arroz. 187. Módulo de moldeo TISE

El módulo está disponible en dos modificaciones: TISE-2 y TISE-3. Permiten la construcción de muros con un espesor de 25 y 38 cm, respectivamente.

El módulo tiene dimensiones. (Figura 188):

TISE - 2 (peso 14 kg)….510 x 150 x 250 mm;

TISE - 3 (peso 19 kg)….510 x 150 x 380 mm.

Arroz. 188. Dimensiones de los bloques moldeados (dimensiones en mm): A - con módulo TISE-2; B - con módulo TISE-3

Los bloques hechos en la pared usando un módulo son múltiplos del tamaño de la mampostería hecha de ladrillos estándar comunes.

El módulo se utiliza en la construcción individual y puede reducir significativamente el costo de construcción de muros debido al alto grado de vacío, la ausencia de productos de construcción prefabricados y mortero de mampostería. Para levantar las paredes no se necesita un albañil cualificado, la pared queda inmediatamente lisa y no requiere la aplicación de una capa de yeso.

La composición principal del hormigón es arena:cemento = 3:1. La mezcla es rígida, con una pequeña cantidad de agua, permitiendo el desencofrado inmediato inmediatamente después de la compactación con un pisón manual.

La alta resistencia y resistencia a las heladas de los bloques de pared moldeados con encofrado TISE-2 fueron confirmadas por las pruebas estatales en KTB "MOSORGSTROYMATERIALY" (1996). Soportaron más de 100 toneladas en compresión y, cuando se realizaron pruebas de resistencia a las heladas, la resistencia de los bloques disminuyó en un 4% (se permite un 15% según los estándares SNiP).

Además de la composición básica del hormigón, la tecnología TISE también prevé el uso de mezclas pobres con una proporción de arena:cemento = 4:1, así como mezclas con otros áridos utilizados en la práctica de la construcción (aserrín de hormigón, hormigón de escoria, arcilla expandida). hormigón, hormigón de poliestireno).

Diseño del módulo

El módulo consta de un molde, dos formadores de huecos extraíbles con asas, cuatro pasadores transversales y uno longitudinal destinados a fijar los formadores de huecos en el molde. (Figura 189).

Arroz. 189. Detalles del módulo TISE: 1 - forma; 2 - formador vacío; 3 - pasador transversal; 4 - pasador longitudinal; 5 - raspador de tabiques; 6 - panel de liberación-sabotaje; 7 - compensador de encofrado; 8 - soporte; 9 - esquina de moldura; 10 - tapón de alambre

El módulo está equipado con equipos adicionales utilizados en la construcción de muros. Algunos de sus elementos tienen una doble finalidad. El raspador de tabique se utiliza tanto para moldear medios bloques como para nivelar el borde superior del producto moldeado. El apisonador de panel exprimidor se utiliza para pelar y compactar la mezcla como un apisonador manual. El ángulo es necesario para formar ranuras verticales y para levantar formadores de huecos. El kit del módulo incluye un soporte para formar "cuartos" a lo largo de las aberturas de puertas y ventanas, así como un encofrado compensador para rellenar amplios espacios verticales entre los bloques que pueden surgir durante la construcción de muros. Las piezas del módulo están fabricadas con materiales de acero y pintadas con esmalte de colores.

Para facilitar el transporte del módulo, todas las piezas y accesorios se colocan en el molde y se fijan de forma segura con un tope de alambre insertado en los orificios de cuatro pasadores transversales y uno longitudinal. (Figura 190).

Arroz. 190. Módulo en posición de transporte

Consumo de material por 1 metro cuadrado. m paredes

cemento M400 - arena - agua = 1 - 3 - 0,6

Cemento TISE-2 - 60 kg, arena - 0,12 m 3;

Cemento TISE-3 - 90 kg, arena - 0,18 m 3;

cemento M500 - arena - agua = 1-4 - 0,7

Cemento TISE-2 - 50 kg, arena - 0,13 m 3;

Cemento TISE-3 - 75 kg, arena - 0,20 m 3.

Secuencia de formación de un bloque de pared.

Antes de comenzar a formar los bloques, es necesario humedecer la superficie de la fila inferior con agua. Esto eliminará la posibilidad de deshidratación de la mezcla en el fondo de los bloques moldeados.

Para formar un bloque, coloque el molde a una distancia de 0...8 mm de la pared del bloque adyacente previamente moldeado, mientras que las paredes laterales del molde, sobresaliendo hacia abajo 5...7 mm, cubren la fila inferior. de bloques, asegurando una orientación precisa del molde. Luego se insertan pasadores transversales, sobre los cuales se colocan formadores de huecos, cuya posición se fija mediante un pasador longitudinal. (Figura 187).

Al construir muros, surge una situación en la que un bloque de muro se moldea entre otros bloques previamente moldeados. En este caso, el pasador longitudinal no está instalado y los formadores de huecos se fijan en la posición media con la propia solución durante la compactación.

La mezcla se vierte en el molde en dos pasos. (Figura 191).

Arroz. 191. Llenar el molde con solución.

Si agregas todo de una vez, entonces parte de la mezcla se pierde y cae por el borde. Además, cuando el encofrado está completamente lleno con mezcla de hormigón, las capas inferiores del bloque de pared moldeado no reciben una compactación de alta calidad, lo que se hace visible inmediatamente después de retirar el encofrado.

La mezcla se distribuye por todo el volumen del molde y se compacta uniformemente con el lado corto del panel exprimidor-apisonador. (Figura 192). El proceso de compactación del bloque de pared no dura más de 3 a 4 minutos con un trabajo pausado y silencioso. El impacto del apisonador no debe ser demasiado fuerte.

Arroz. 192. Compactación de la solución.

Retire el exceso de mezcla con una rasqueta, apoyándola simultáneamente en el plano superior de los formadores de huecos. (Figura 193).

Arroz. 193. Eliminar el exceso de mezcla: nivelar la superficie superior del bloque

Luego retire todos los pasadores del molde e instale un panel de presión en la superficie del bloque moldeado; introducir el extremo del ángulo en el orificio del formador de huecos y, apoyándose en el puente del panel de desbloqueo-sabotaje, levantarlo (Figura 194).

Arroz. 194. Levantando formadores de vacíos

Ahora coloque el panel de presión-sabotaje sobre el bloque moldeado. Coloque los dedos de ambas manos en las manijas y, simultáneamente presionando el panel de liberación con los pulgares, levante el formulario, liberando el bloque de pared. Coloca el molde al lado, en lugar del siguiente bloque. Para exprimirlo fácilmente, puede colocar un rallador en el panel de liberación. (Figura 195).

Arroz. 195. Levantando el formulario

Puedes frotar las paredes laterales con una llana después de moldear 5...10 bloques de pared, después de usar otra bolsa de cemento. (Figura 196).

Arroz. 196. Rejuntado de la superficie lateral.

Para que la superficie a frotar no requiera la aplicación de una capa de yeso en el futuro, es mejor rejuntar con un mortero de arena y cemento elaborado con arena de grano fino o tamizada que no raye los bloques de pared recién colocados.

Llamamos la atención de los desarrolladores sobre los espacios verticales entre bloques. No conviene rellenarlos con mortero, ya que esto no afecta en lo más mínimo la resistencia de las paredes. La resistencia de toda mampostería está garantizada únicamente por las fuerzas de adhesión entre las filas de productos de pared. El volumen de solución que cae en el espacio entre los bloques de pared adyacentes resulta suficiente para sellar el espacio en sí.

Cuando funciona correctamente, el ciclo de moldeo de un bloque con el módulo TISE-2 dura 3,5...4 minutos, y con el módulo TISE-3, 4...6 minutos.

Secuencia de moldeo de medio bloque

Para moldear medios bloques es necesario dejar un formador vacío e instalar un tabique sostenido por dos pasadores transversales, uno de los cuales encajará en el par de orificios superiores del molde. (Figura 197).

Arroz. 197. Preparando el módulo para moldear medio bloque.

Antes de levantar el molde, se debe insertar uno de los pasadores transversales en el par de orificios superiores para que el panel de liberación no colapse el borde superior del bloque moldeado. (Figura 198).

Arroz. 198. Quitar el molde de medio bloque

Moldear un bloque con rotura en los “puentes fríos”

Al construir muros con mayores características de aislamiento térmico, se consideran tres opciones:

Aislamiento desde el exterior;

Aislamiento desde el interior, del local;

Rellenar los huecos de los bloques de pared con aislamiento.

Las dos primeras opciones están bien cubiertas en la literatura sobre construcción y no nos detendremos en esto.

Dado que las paredes según TISE tienen un gran vacío, es mejor utilizar esta última opción para aislarlas.

La tecnología TISE ofrece varios métodos para formar bloques de pared "cálidos". Todos ellos están asociados con una disminución en la sección transversal de los "puentes fríos", paredes transversales a lo largo de las cuales pasan los principales flujos de calor. Ruptura del puente central bloque de pared - el "puente frío" más masivo - el método más simple para mejorar las características de aislamiento térmico de la pared (Figura 199, a). Esto se puede hacer utilizando un inserto de madera extraíble de 5 cm de espesor o colocando un aislamiento rígido permanente que se ajuste al tamaño de este espacio.

Una forma más eficaz de "aislar" una pared consiste en romper los tres puentes fríos, pero en una versión más estrecha (hasta 3 cm). Esto se puede hacer utilizando revestimientos removibles o un punzón con punta puntiaguda, que se inserta en el volumen de los puentes durante el proceso de compactación de la mezcla. (Figura 199, b).

Arroz. 199. Bloques de muro con rotura de “puentes fríos”: A - rotura del dintel central; B - ruptura de todos los saltadores

Moldear un bloque sin “mortaja fría”

La tecnología TISE permite moldear un bloque de pared sin "puentes fríos". Si los formadores de huecos en el módulo TISE-3 se giran 90°, se crea un vacío común en el volumen del molde, separando dos bloques de pared sólidos con un espesor de 11 y 9 cm. (Figura 200). Parte del bloque de pared, de 11 cm de espesor, se ubica en el lateral de los techos, en el interior de las paredes de la casa.

Arroz. 200. Bloque de pared sin “puente frío” (dimensiones en mm): A - preparación del formulario; B - bloque de pared

Para conectar los bloques moldeados entre sí en una solución de hormigón compactado, se introduce una conexión flexible entre los formadores de huecos. Orientelo en ángulo, cambiando la dirección de inclinación de una fila a otra. (Figura 201). El muro así construido consta de dos muros de hormigón conectados entre sí mediante una estructura de celosía espacial formada por conexiones flexibles. El espacio de aire entre los bloques es de unos 18 cm, suficiente para garantizar el máximo ahorro energético.

Al erigir un muro sobre el nivel del suelo, las conexiones flexibles no se cargan con grandes fuerzas: solo garantizan su estabilidad. Como material para las ataduras se pueden utilizar varillas de refuerzo con un diámetro de 5...6 mm, pero es mejor utilizar fibras de basalto con extremos curvos (longitud 35 cm, diámetro 6 mm).

Si hay cargas laterales en las paredes (si se trata de un sótano, una piscina, un almacén de materiales a granel o, por ejemplo, con una mayor sismicidad en la región...), surgen fuerzas específicas en las conexiones flexibles, por lo que el diámetro de su sección transversal debe ser de al menos 8 mm.

Arroz. 201. Muro sin “puentes fríos”: 1 - muro interno; 2 - aislamiento; 3 - conexión flexible; 4 - cinturón sísmico; 5 - arena; 6 - impermeabilización; 7 - solera de hormigón; 8 - tira de cimentación; 9 - tubería de drenaje; 10 - arena; 11 - suelo; 12 - zona ciega; 13 - superposición; 14 - pared exterior; 15 - bloque de pared; 16 - panel base

Del libro Fundación Universal Tecnología TISE autor Yakovlev R. N.

Del libro Trabajo moderno para sentar las bases. Tipos de trabajo, materiales, tecnologías. autor

PARTE 2. FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGÍA TISE CAPÍTULO 4. DE LA TECNOLOGÍA

Del libro Decoración de interiores. Materiales y tecnologías modernos. autor Nazarova Valentina Ivanovna

6.1. BROCA PARA CIMENTACIÓN TISE-F La perforadora para cimentación TISE-F tiene la forma de una varilla deslizante, en un lado de la cual hay una barra transversal con dos mangos en los extremos, y en el otro, un acumulador de suelo con dos filos equipados. con cortadores (Fig. 135). El taladro pesa 7,5

Del libro Casa de baños, sauna [Construimos con nuestras propias manos] autor Nikitko Iván

10.2. CARACTERÍSTICAS DE LA CONSTRUCCIÓN DE SÓTANOS SEGÚN TISE La estructura eléctrica de los sótanos tradicionales incluye un techo rígido que absorbe la presión del suelo que rodea las paredes desde el exterior. Durante los fenómenos de agitación, el suelo congelado aumenta de volumen y, volviéndose

Hoy en día, los autoconstructores cuentan con una gran selección de tecnologías que les permitirán obtener la relación óptima de tiempo, mano de obra y costos y resultados financieros. Y aunque se calcula que el coste de la construcción de muros no es el gasto más importante y no tiene sentido ahorrar en ello, muchos propietarios privados prefieren sacar provecho de este gasto. Además, determinadas categorías de materiales permiten ahorrar en la base, gracias a su variedad de peso ligero. Uno de ellos es TISE, y si una base de este tipo en un portal no es infrecuente, las paredes son casi una curiosidad. Sin embargo, los miembros de nuestro portal han probado esta tecnología y están dispuestos a compartir experiencias útiles. Considerar:

• ¿Cuál es la base de TISE?
• ¿Qué son las paredes de bloques caseros?

¿Qué es una base que no teme levantarse?

La abreviatura TISE significa tecnología de construcción individual y ecología, aunque nuestros artesanos prefieren una interpretación ligeramente diferente, reemplazando "ecología" por "economía". Este es uno de los tipos de cimientos de columnas con rejilla colgante, pero a diferencia del original, dicho cimiento se puede instalar en áreas con suelos propensos a las heladas. Los pilares que utilizan esta tecnología tienen un "talón", una extensión en la base, ubicada debajo del nivel de congelación. Gracias a este “ancla”, los pilares no se desprenden y, como el hormigón se vierte en un cilindro de fieltro para tejados, se reduce aún más la adherencia al suelo y se evitan las fugas de humedad. Esta base se elige principalmente por su estabilidad en suelos agitados, pero el precio también importa.

alexko10ru

¿Por qué eligieron pilotes perforados con expansión y reja colgante? En primer lugar, el levantamiento del suelo es increíble; después de que se derritió la nieve, la zona era casi como un pantano; en verano, el refuerzo obstruido disminuyó 10 cm. Marcos vecinos del mismo tipo en un cinturón poco profundo, con pilotes sin expansión, ni una sola base intacta. Al otro lado de la calle, una casa sobre pilotes, construida en primavera y verano, visualmente se hundió en el centro, por lo que no es necesario medirla. No quería una estufa; realmente no me gusta el precio, no hay dinero extra y no tiene mucho sentido. La opción con cinta adhesiva no es mala, pero hay preocupaciones, y un monolito de un metro y medio costará bastante caro. En general, me decidí por pilotes con expansión.

Taladro especial para muestreo de expansión. alexko10ru Lo hice yo mismo, así como un taladro similar a un taladro para hielo para el “cuerpo”.

Después de perforar los primeros dieciséis agujeros manualmente, decidimos automatizar el proceso, pero el milagro tecnológico japonés no pasó del primer metro de arcilla seca, deteniéndose en arcilla húmeda. Tuve que perforar un metro a la vez con equipo y terminar el resto a mano. Lo vertimos con automezcla y una hormigonera barata de 180 litros hizo frente a la tarea. Refuerzo: los pilares exteriores y de conexión tienen cada uno tres varillas de metal con un diámetro de 12 mm, el resto tiene cada uno tres varillas con un diámetro de 10 mm.

¿Qué pasa con las pilas? La parrilla también se llenó con automezcla, trayendo agua de un área vecina e incluso calentándola con baldes al fuego. El ancho de la reja es de 40 cm en las paredes exteriores y de 30 cm en las paredes interiores, la altura es de 30 cm, en total se utilizaron unos ocho cubos de hormigón.

Paredes hechas de bloques caseros.

La construcción de muros mediante esta tecnología implica el moldeado de bloques huecos de gran formato directamente sobre el muro. Se trata de un tipo de construcción de casa monolítica con encofrado removible, pero no se vierten grandes fragmentos de pared, sino bloques. En la versión original, se utiliza una mezcla de arena y cemento en una proporción de 3:1 con la adición de una pequeña cantidad de agua para preparar la solución. Pero el desarrollador de la tecnología, R.N. Yakovlev, permite la introducción de otros rellenos en la mezcla (piedra triturada, escoria, arcilla expandida, poliestireno, etc.). En cuanto a los plastificantes, su uso en este caso es indeseable. Los huecos se pueden rellenar posteriormente con cualquier aislamiento de relleno, además, es conveniente colocar comunicaciones en ellos y, al verter, se pueden hacer agujeros técnicos en los bloques con anticipación, si hay un proyecto.

tobías

Me atrajeron los vacíos en estos bloques, que usaré en dos direcciones. Lo primero (lo más importante) es colocar el cableado eléctrico, ya durante la fabricación de los bloques formé agujeros para enchufes, interruptores y cajas de distribución. Al verter el techo, inmediatamente inserté corrugación en los canales con una brocha. En segundo lugar, quiero implementar la idea del desarrollador de tecnología y utilizar huecos para la ventilación.

A diferencia de los bloques fabricados por vibración o prensado, estos sólo se compactan, ya que la vibración dañaría las filas inferiores. Pero debido al hecho de que la solución está ligeramente húmeda y dura, esto es suficiente para obtener bloques densos y duraderos. El decapado se realiza inmediatamente después del moldeo, no se utilizan morteros de albañilería ni entre hileras ni entre bloques. Las costuras laterales formadas durante el proceso de moldeo se frotan con un mortero de arena y cemento. Los propios bloques se refuerzan con varillas especiales de basalto o piezas de refuerzo de fibra de vidrio durante el proceso de colocación de la mezcla. Las dimensiones de los bloques suelen corresponder a un espesor de pared de uno o un ladrillo y medio:

• 510×150×250 milímetros;
• 510×150×380 milímetros.

Para evitar la formación de puentes fríos debido al tabique, en lugar de un bloque con huecos, se pueden fundir dos macizos, colocando la parte engrosada desde el interior. Para conectar los bloques se utilizan las mismas conexiones flexibles, solo que se colocan en ángulo y la dirección de inclinación se cambia de una fila a otra.

Como forma se utilizan módulos prefabricados de fábrica.

1. forma;
2. ex vacío;
3. pasador cruzado;
4. pasador longitudinal;
5. raspador de particiones;
6. panel de liberación-apisonador;
7. encofrado compensador;
8. soporte;
9. esquina de moldura;
10. tapón de alambre.

Pero para no pagar por los formularios ya preparados, puede hacerlos usted mismo.

tobías

No compré encofrados ya hechos por varias razones: dinero, construcción por casi un salario, además de las dimensiones, el proyecto fue diseñado para diferentes tamaños de bloques. Por eso, cuando finalmente decidí que era mío, compré una chapa de acero laminada en caliente, de 2 mm de espesor, y soldé un molde de 390 × 390 × 200 mm. Afortunadamente, ya tenía un inversor y algo de experiencia en soldadura (un ala en NIVU).

El embudo en la parte superior es extraíble: simplifica enormemente la carga de la solución y la nivelación, ya que el exceso no cae fuera del módulo. Acelerar y simplificar el proceso bastante largo y laborioso de moldeo de bloques. tobías Utilicé un taladro percutor con una lanza modificada para apisonar. Dado que la solución para la mayor parte de los bloques se mezcló con la adición de piedra triturada, esta mecanización fue de gran ayuda. La casa resultó ser una construcción a largo plazo y en este momento el proceso está en pleno apogeo, pero dos pisos prácticamente solos son difíciles, pero factibles.

Ud. alexko10ru Con esta tecnología, no solo los cimientos, sino también el primer piso de una casa combinada en estilo chalet. Los muros exteriores están hechos de bloques de 510×150×380 mm, los muros de carga internos están hechos de bloques de 510×150×250 mm. Las proporciones de la solución son 1/3/0,6 (cemento, arena, agua), la arena es gruesa y limpia, sin inclusiones extrañas. Bloques para paredes exteriores sin tabiques: una pared exterior (9 cm) y una interior (11 cm), conectadas entre sí mediante refuerzo de fibra de vidrio, que se adapta bien a la tecnología original.

La forma es casera, según los dibujos del módulo de fábrica, pero con algunas modificaciones: tres pasadores en lugar de cinco y montantes en las esquinas para alinear.

Los bloques los formamos principalmente mi esposa y yo, en su tiempo libre del trabajo, la tarea no era construir rápidamente. Durante la primera temporada de construcción (2016), la caja se elevó en trece filas.

Debido al hecho de que la base TISE se fabrica sin equipo especial con recursos propios del desarrollador individual, la tecnología tiene bastante demanda en edificios de poca altura. Sin embargo, a la hora de elegir “Tecnología de construcción individual y ecología”, se deben tener en cuenta tanto sus ventajas como sus desventajas en comparación con otros tipos de cimentaciones.

Por conveniencia, a continuación se muestra un análisis comparativo de cada etapa de construcción de la base TISE.

La tecnología TISE es una reja columnar con una base ensanchada de postes verticales. Todas las cimentaciones columnares tienen las siguientes desventajas:

• no son adecuados para suelos húmedos (niveles elevados del suelo, pantanos), terraplenes frescos y pendientes con una diferencia de altura de más de 1,5 m entre las paredes opuestas del edificio;
• es imposible hacer un piso subterráneo o de sótano completo sobre pilares;
• los pisos en el suelo, considerados la opción más económica, solo se pueden realizar con una reja baja, lo que reduce la vida útil de los materiales de las paredes, a diferencia de una reja colgante;
• cuando se utilizan pisos en forma de losas de PC o sobre vigas, aumenta la pérdida de calor y aumenta el consumo de aislamiento;
• las comunicaciones subterráneas deben estar aisladas adicionalmente;
• Para cualquier reja se requiere un respaldo, lo que aumenta el costo de construcción, ya que las vigas tienen prohibido apoyarse en el suelo.

Solución técnica para pilotes TISE en pendiente pronunciada.

El creador de la tecnología, Yakovlev, consideró las principales ventajas la falta de equipos especiales y el mínimo presupuesto de construcción posible, sin especificar con qué se compara la base TISE. La principal ventaja es el ensanchamiento de la base de los pilares, lo que aumenta drásticamente su capacidad de carga. Fue por el diseño de la perforadora TISE, que permite aumentar el diámetro del pozo en el fondo hasta 60 cm sin el uso de equipos especiales, que el autor recibió una patente.

Las herramientas manuales convencionales y los equipos de perforación motorizados le permiten perforar agujeros con un diámetro máximo de 50 cm. Para ensanchar un poste estándar utilizando la tecnología clásica, deberá cavar un agujero más grande o utilizar un taladro para perforar un agujero del diámetro adecuado.

En cualquiera de estas opciones, tendrás que colocar una losa en la cara, luego instalar un encofrado más pequeño y rellenar los huecos una vez que el concreto se haya endurecido. La capacidad de carga de la columna aumentará debido al talón ancho, pero disminuirá debido a una disminución en la fricción lateral con las capas adyacentes al cuerpo de la columna.

Por ejemplo, cuando TISE se apoya sobre arcilla, cada poste vertical tiene una capacidad de carga de 10 a 12 toneladas, tres veces más que la de los pilares sin ensanchamientos ni pilotes atornillados o perforados.

Tabla: Capacidad portante de pilotes TISE.

La base TISE es inferior a otras tecnologías en las siguientes posiciones:

• le permite construir una cabaña en suelo húmedo;
• la cinta es adecuada para proyectos con sótano;
• y los pilotes de tornillos no solo se encuentran "por debajo de la marca de congelación", sino que llegan a la capa de soporte, es decir, mucho más confiables que TISE;
• – la única tecnología que permite levantar las paredes al día siguiente, ya que el hormigón dentro de sus cavidades no es estructural, sino que sirve sólo para proteger las paredes internas de la corrosión;

Debido al elevado coste de los estudios geológicos, se sustituyen por atornillados de prueba en un pilote de tornillos en 3 a 5 lugares dentro de la zona de construcción. La técnica le permite ahorrar dinero (costará entre 1,5 y 2 mil rublos en lugar de 30 mil).

Replanteo de ejes y trabajos de excavación a escala real.

Dado que la tecnología TISE incluye pilares y una reja, al marcar los ejes del edificio es necesario tirar de tres cordones. Sin embargo, cuando se utilizan desechos esto no supone un problema. Las principales ventajas de la técnica:

• la falta de planificación, típica de todas las rejas, y no sólo de TISE;
• mantenibilidad de las comunicaciones que no pasan por las estructuras de poder de la fundación.

En esta etapa no hay inconvenientes, si es necesario, la capa fértil se puede quitar y utilizar en el diseño de paisajes o en camas.

Perforación, encofrado de pilares y rejas.

La fundación TISE revela las carencias más graves en esta fase:

• para perforar pozos con un ensanchamiento en forma de cúpula en la parte inferior, será necesario comprar un taladro original del autor del método, R. Yakovlev, que cuesta entre 5.000 y 6.000 rublos en el sitio web oficial o en distribuidores en las regiones del Federación Rusa;
• o (no hay dibujos exactos en Internet, ya que es propiedad intelectual del autor);
• los grandes cantos rodados a cualquier profundidad se convierten en un obstáculo insuperable, el taladro se mueve hacia un lado, el trabajo comienza de nuevo, lo que aumenta considerablemente los costos laborales;

Perforación de pozos con expansión en el fondo.

Por otro lado, la tecnología es independiente de la energía; los pozos se pueden hacer en campo abierto y en el sitio de una comunidad rural no electrificada. Aparte del taladro TISE, no existe ninguna herramienta que permita ampliar el talón del poste. Las ventajas suelen superar a las desventajas, lo que explica la popularidad de la técnica.

El trabajo de encofrado es idéntico a la instalación de encofrado tubular para pilotes perforados (perforados). Dependiendo del presupuesto, se utilizan tuberías de polietileno o fibrocemento y un trozo de material para techos enrollado en un cilindro.

Dependiendo de la altura de la reja sobre el suelo, los costes laborales y el consumo de material para la fabricación del encofrado para este elemento de cimentación aumentan significativamente:

• rejilla baja: la plataforma inferior es de espuma de poliestireno (opción no removible) o una capa de arena (que se retira después de que el concreto se haya endurecido);

Vertido de reja con cubierta inferior permanente de espuma de poliestireno.

• Reja colgante: madera contrachapada o tablón sobre postes en forma de H.

Por lo tanto, el presupuesto de construcción en esta etapa es comparable al de MZLF, pilotes perforados y mucho mayor que el de una losa flotante (donde solo se necesita encofrado en el exterior).

Refuerzo y hormigonado.

Dado que en las normas de construcción (cimientos de pilotes), (cimientos de estructuras/edificios), (diseño de cimientos) es obligatorio el refuerzo de estructuras monolíticas portantes subterráneas, la cimentación TISE no es una excepción.

La tecnología de refuerzo tiene los siguientes matices:

La forma más sencilla es hacer una jaula de refuerzo en una obra o comprarla en un mercado de la construcción y luego colocarla dentro del encofrado, pero en esta opción es imposible colocar el refuerzo dentro del ensanchamiento. Por lo tanto, más a menudo las varillas verticales se doblan en ángulo recto, se bajan dentro del encofrado y se insertan en la parte abovedada del talón ensanchado, luego se atan con abrazaderas horizontales, pero solo en la parte superior.

Esto conlleva desventajas en el método: en el primer caso, el ensanchamiento queda sin reforzar, en el segundo, las varillas verticales pueden separarse en la cara al rellenar el encofrado con hormigón.

Impermeabilización y sellado

Como todas las estructuras portantes de hormigón en contacto con el suelo o que funcionan bajo tierra, la base TISE necesita protección para que no se moje. Después del decapado, todas las superficies accesibles se cubren con materiales impermeabilizantes. En este sentido, la tecnología no ofrece ninguna ventaja al desarrollador individual.

En una reja baja, es necesario proteger la distancia entre la parte inferior de las vigas y el suelo para que no se llene de tierra. Por lo tanto, en los lados se instala material laminar que no se pudre (CBF o lámina de fibrocemento).

Protección de la reja contra la hinchazón del suelo.

En la reja colgante aparece un subsuelo, la función de proteger su perímetro la asume una falsa base (), realizada en ladrillo, chapa ondulada o revestimiento de base.

Zona ciega y drenaje.

La ventaja de cualquier reja de columnas o pilotes, incluida la base TISE, es la ausencia de necesidad de drenaje (pared o anillo) y aislamiento de la zona ciega y relleno. No hay fuentes de calor dentro del subsuelo, el suelo está completamente congelado, por lo que el aislamiento térmico aquí no tiene sentido.

Las desventajas de esta etapa de construcción son comunes a todas las tecnologías existentes. Es necesario llenar el área ciega para eliminar el deshielo, las inundaciones y la precipitación de las paredes del edificio. Para evitar que la escorrentía erosione las áreas de suelo fértil adyacentes al área ciega, generalmente se construyen canaletas de aguas pluviales a lo largo de su perímetro exterior y se instalan entradas puntuales de agua de lluvia debajo de las tuberías verticales del drenaje del techo.

Por tanto, la base TISE es más cara que una reja de columnas no enterrada, cuyos bastidores están hechos de ladrillo o un bloque de pared de formato 2 x 2 x 4 dm. De todas las demás tecnologías, sólo compiten con la cimentación de pilotes y las rejas sobre pilotes perforados.