Végmérők 2 n1 GOST 9038 90. Síkpárhuzamos végmérők. Műszaki feltételek. A Szovjetunió állami szabványa

itthon » Építmények Végmérők 2 n1 GOST 9038 90. Síkpárhuzamos végmérők. Műszaki feltételek. A Szovjetunió állami szabványa

1 oldal

2. oldal

3. oldal

4. oldal

5. oldal

6. oldal

7. oldal

8. oldal

9. oldal

10. oldal

11. oldal

12. oldal

13. oldal

14. oldal

A Szovjetunió ÁLLAMI SZABVÁNYA

VÉGI HOSSZÚ MÉREK
SÍK PÁRHUZAMOS

(ST SEV 720-77)

IPC SZABVÁNYKIADÓ

A Szovjetunió ÁLLAMI SZABVÁNYA

Bevezetés dátuma: 07/01/91

A végblokkokat a következőkre tervezték:

munkaintézkedések a jelző mérőműszerek beállításához és konfigurálásához, valamint az ipari termékek lineáris méreteinek közvetlen méréséhez;

szabványos intézkedések a hosszegység méretének az elsődleges szabványról a kisebb pontosságú mérőmértékekre való átvitelére, valamint a mérőműszerek ellenőrzésére és kalibrálására.

Ennek a szabványnak a követelményei kötelezőek.

1. FŐ PARAMÉTEREK ÉS MÉRETEK

1.1. A mérőhasábok hosszának névleges értékeinek meg kell felelniük a táblázatban megadottaknak. 1.

Asztal 1

A mérőhasábok beosztása

	0,99 és 1,01 között » 1,99 » 2,01 » » 9,99 » 10,01 »
	0,40 és 0,41 között
	0,1-től 0,7-ig, beleértve » 0,9 » 1,5 incl. » 9,9 » 10,1 »
	0,1-től 3-ig, beleértve
	0,5-től 25-ig, beleértve
	1-től 25-ig, beleértve
	10-től 100-ig, beleértve
	25-től 200-ig, beleértve
	50-től 300-ig, beleértve
	100 és 1000 között.

1.2. A végmérőket a következő pontossági osztályokban kell gyártani: 0; 1; 2; 3 - acélból készült; 0; 1; 2 és 3 - kemény ötvözetből készült.

Jegyzet. A 00 és 01 pontossági osztályú acélból és keményötvözetből készült végmérőket a fogyasztó és a gyártó megállapodása alapján gyártják.

1.3. A referencia idomszerként használt végi idomokat az MI 1604 szerint 1., 2., 3. és 4. referencia fokozatként kell igazolni. A gyártásból való kibocsátáskor a mérőszelvényeknek megkülönböztető jelzéssel kell rendelkezniük.

1.4. A végmérőket készletekben (lásd 2. függelék), speciális készletekben (lásd 3. függelék) vagy egyedi mértékegységekben és készletekben (lásd 4. melléklet) kell küldeni.

Jegyzet. Egy halmaz pontossági osztályát a halmazban szereplő egyedi mérték legalacsonyabb osztálya határozza meg. A 3. pontossági osztály 1., 2., 3., 12. és 15. készletében található 1,005 mm-es nyomtáv nem lehet alacsonyabb, mint a 2. pontossági osztály.

1,2 - 1,4. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

1.5. A végblokkok keresztmetszeti méretei ( A, b) meg kell felelnie a táblázatban feltüntetetteknek. 2.

2. táblázat

A mérőhasábok névleges hossza	Keresztmetszet mérete A × b
A mérőhasábok névleges hossza
0,1-től 0,20-ig
St. 0,20-0,29
St. 0,20-0,29
St. 0,29-0,6
St. 0,29-0,6
St. 0,6-10,1
St. 10,1-től 1000-ig

Példák szimbólumokra:

2. számú acél mérőhasábkészlet, 1. pontossági osztály:

Vége intézkedéseket 1 -H2 GOST 9038 -90

3. számú keményfém mérőhasáb, 2. pontossági osztály:

Vége intézkedéseket 2 -H3-T GOST 9038 -90

Mérőtömb 1,49 mm hosszú acélból, 3. pontossági osztály:

Vége intézkedés 3 -1 ,49 GOST 9038 - 90

1. kategóriájú szabványos nyomtávtartó készlet:

Vége intézkedéseket példamutató 1 -KO GOST 9038 -90

A 2. kategória szabványos nyomtávú tömbök 3. számú készlete:

Végmérők példamutató 2NO3 GOST 9038 -90 .

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1. A végmérőket a jelen szabvány követelményeinek megfelelően, az előírt módon jóváhagyott munkarajzok alapján kell gyártani.

2.2. A mérőhasábok hosszának megengedett eltérése a névleges értéktől 20 °C hőmérsékleten és a mérőfelületek síkpárhuzamosságától való eltérés nem haladhatja meg a táblázatban megadott értékeket. 3.

3. táblázat

Mérőhasábok névleges hossza, mm

Megengedett eltérések

hossz a névleges értéktől ±, µm, pontossági osztályok esetén

síkpárhuzamból, µm, pontossági osztályokhoz

St. 0,29-0,9

St. 0,9-10

St. 10-25

St. 25-től 50-ig

50-75 év felett

St. 75-től 100-ig

St. 100-150

St. 150-200

Ezek a követelmények nem vonatkoznak a mérőfelület szélein lévő 0,5 mm széles zónára, a nem munkafelülettől számítva - legfeljebb 0,29 mm névleges hosszúságú és 0,8 mm-es méretig - ennél nagyobb névleges hosszúságú méreteknél mint 0,29 mm.

2.3. A 0,9-3 mm-nél hosszabb mérőhasábok mérőfelületeinek síkságától való eltérés szabad (köszörületlen) állapotban nem haladhatja meg a 2 µm-t.

2.4. A mérőhasábok mérőfelületeinek csiszolhatóságának meg kell felelnie a táblázatban megadott követelményeknek. 4.

4. táblázat

Az üveglapok síkossági tűrése 0,03 mikron - a 00, 01 és 0 pontossági osztályokhoz; 0,1 µm - az 1., 2. és 3. pontossági osztályokhoz.

2.5. Mérőhasábok mérőfelületeinek egyenetlenségi paramétere rz < 0,063 мкм по ГОСТ 2789 .

2.6. A mérőhasábok mérőfelületeinek éleit legfeljebb 0,3 mm-es sugárral kell lekerekíteni, vagy 0,3 mm-nél nem nagyobb letörést kell tenni.

A mérőhasábok mérőfelületein – beleértve a letörések mérőfelületbe történő átmenetét is – nem lehetnek olyan hibák, amelyek negatívan befolyásolnák a mérőhasábok használatát.

A mérőhasábok mérőfelületein olyan karcolások megengedettek, amelyek nem befolyásolják a köszörülést (2.4. pont), valamint a hossznak a névleges értéktől és a síkpárhuzamosságtól való eltérését (2.2. pont).

2.7. (Törölve, 1. sz. módosítás).

2.8. Kemény ötvözetből készült mérőhasábok mérőfelületein a mérőfelület középpontjától legfeljebb 1 mm távolságra és a sarokpontokban a pontossági osztályú mérőhasábok nem működő felületeitől 1-2 mm távolságra 00, 0, a 120 mikronnál szélesebb pórusok jelenléte és az 1. pontossági osztályú mérőeszközök nem megengedettek , 2 és 3 - 200 mikronnál nagyobb pórusok. A porozitás mértéke a GOST 9391 szerint nem haladhatja meg a 0,4%-ot.

2.9. Az acél mérőhasáb anyagának lineáris tágulási együtthatója 1 m-re és 1 °C-ra vonatkoztatva 10,5-12,5 µm tartományban kell, hogy legyen 10 és 30 közötti hőmérsékleten. ° VAL VEL.

2.10. A keményfém mérőhasáboknak lineáris hőtágulási együtthatóval kell rendelkezniük 10 és 30 közötti hőmérsékleten. ° C táblázat szerint. 5, és teljes egészében keményfémből vagy acélból készülnek, keményfém mérőfelületekkel.

5. táblázat

6. táblázat

A keményfém mérőhasábok útlevelében a gyártónak fel kell tüntetnie a készletben használt keményfém minőségének megfelelő mérőeszközök lineáris tágulási hőmérsékleti együtthatójának értékét.

2.11. Az acél mérőhasábok mérőfelületeinek keménységének legalább 800 HV-nak kell lennie a GOST 2999 szerint.

2.12. (Törölve, 1. sz. módosítás).

2.13. A mérőhasábok hosszának év közbeni változása az anyag instabilitása miatt nem haladhatja meg a táblázatban megadott értékeket. 6. A mérőhasábok időbeli stabilitására vonatkozó követelményeket a gyártónak teljesítenie kell, feltéve, hogy a mérőhasábok nem voltak kitéve hirtelen hőmérsékleti hatásoknak, rezgéseknek és ütéseknek, valamint mágneses mezők hatásának, kivéve a a Föld.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.14. A nem működő felületek merőlegességének tűrése a mérési felületekhez képest meg kell, hogy feleljen a táblázatban megadottnak. 7.

2.15. A 100 mm-nél nagyobb névleges hosszúságú mérőhasábok nem működő felületein a szelvény végeitől 0,211 / távolságra kell löketeket alkalmazni.

2.16. A mérők GOST 4119 szerinti kötözős tömbökbe történő csatlakoztatásához a 8. és 9. számú készletben található végméreteknek, valamint a 22-24. számú készletek 100 mm-nél hosszabb végméreteinek két furattal kell rendelkezniük; védőméretek 50 mm és vége 51,4 és 71,5 mm a 22 - 24 számú készletekben - egy lyuk.

A lyukakat a mérőfelületektől 25 mm távolságra kell elhelyezni, és az egyik mérőfelülettől 51,4 és 71,5 mm-re kell elhelyezni.

2.17. (Törölve, 1. sz. módosítás).

2.18. A jelen szabványban használt kifejezések magyarázatát az 1. függelék tartalmazza.

7. táblázat

2.19. Minden mérőhasábkészletet és készletkészletet egy tokba kell csomagolni, amelyhez a GOST 2.601 szerinti útlevelet, a szabványos mérőhasábokhoz és az MI 1604 szerinti ellenőrzési tanúsítványt kell csatolni.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.20. Jelzés

Az 5,5 mm-nél hosszabb mérőhasábokon a névleges hosszértéket és a gyártó védjegyét kell felvinni a nem munkafelületre. A fenti jelöléseken kívül a védő- és példamutató intézkedéseket megkülönböztető jelzéssel kell ellátni. A 00, 01 és 0 pontossági osztályú mérőhaszon megengedett a beállított szám vagy egyéb kiegészítő jelölés feltüntetése.

2.20.2. A tokon lévő jelölés a GOST 13762 szabványnak megfelelően történik.

Minden készlet tokján fel kell tüntetni a következőket:

a gyártó védjegye (a fedél külső felületén);

a készlet vagy készlet sorozatszáma;

pontossági osztály (munkamérő blokkokhoz); kisütés (szabványos nyomtávú blokkokhoz); a „példamérők” felirat (a készlet vagy mintamérőhasáb-készlet tokjának borítójának külső felületén):

ennek a szabványnak a megnevezése;

"T" betű (keményfém készletekhez) a ház belső felületén.

Minden egyes aljzatnál, amelybe a mérőblokkot helyezik, fel kell tüntetni a névleges hossz értékeit.

2.20.1, 2.20.2. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.21. Csomag

2.21.1. Az 500-1000 mm hosszúságú készletekben lévő végmérőket, külön küldve, a GOST 13762 szerinti anyagokból készült tokba kell csomagolni.

A készletben található minden egyes mérőhasábot a megfelelő nyílásba kell behelyezni, és nem szabad kiesni onnan, amikor a zárt tokot megfordítják.

3. ELFOGADÁS

3.1. A végtömbök e szabvány követelményeinek való megfelelőségének ellenőrzésére állami vizsgálatokat, metrológiai tanúsítást (mintaszerű végtömbök esetén), átvétel-ellenőrzést, időszakos vizsgálatokat és az intézkedések megfelelőségének vizsgálatát végzik el a lineáris tágulási hőmérsékleti együtthatóra. a véghasábok anyaga (2.9. és 2.10. pont) és a hosszstabilitási végmérések időben (2.13. pont - munkamértékeknél, MI 1604 1.6. pont - példamutató intézkedéseknél).

Tesztek a bekezdések szerint. 2.9, 2.10 és 2.13, valamint az MI 1604 1.6. pontja szerinti vizsgálatokat időszakos vizsgálatokkal kell kombinálni.

3.2. Állami tesztek - a GOST 8.383 és a GOST 8.001 szerint. Metrológiai tanúsítás - a GOST 8.326 szerint.

3.1, 3.2. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

3.3. Az átvételi ellenőrzés során minden végmérőt ellenőriznek, hogy megfelelnek-e a bekezdések követelményeinek. 2,2, 2,3, 2,4 (a mértékek üveglapokra való koptatóképességére vonatkozóan), 2,8 és 2,14-2,16.

A 2.5. és a 2.4. szakaszt (a nyíróerőre vonatkozóan) szelektíven ellenőrzik az MI 1604 szerint.

3.4. Háromévente legalább egyszer időszakos vizsgálatokat kell végezni a szabvány valamennyi követelményének való megfelelés érdekében, kivéve a bekezdéseket. 2.9., 2.10., 2.13. és 1.6. pont MI 1604. Időszakos vizsgálatokat kell végezni a tipikus képviselőkön:

bármely, legfeljebb 100 mm hosszú, bármilyen pontossági osztályú és (vagy) minőségű acélból készült mérőhaszon;

bármely 100 mm-nél hosszabb, bármilyen pontossági osztályú és (vagy) minőségű acélból készült mérőhaszon;

bármely pontossági osztályú és (vagy) kategóriájú keményötvözetből készült mérőhaszon.

Mindegyik készletből a vég ütemek legalább 10%-a kerül kiválasztásra az összes készletből, de nem kevesebb, mint négy ütem.

A keményfém végblokk-készletben, amely acél végtömbökkel rendelkezik, a keményfém méretek 10%-a és az acélméretek 10%-a kerül kiválasztásra tesztelésre, de a keményfém- és acélmértékek közül legalább négy-négy.

Az időszakos vizsgálatok eredményei akkor tekinthetők kielégítőnek, ha minden vizsgált intézkedés megfelel az összes ellenőrzött követelménynek.

3.5. Tesztek a bekezdések szerint. Az MI 1604 2.9., 2.10. és 2.13., valamint 1.6. szakaszát legalább háromévente egyszer kell elvégezni, minden tipikus képviselő legalább négy mérésén a jelen szabvány 3.4. pontja szerint. Ha a tesztelést időszakos teszteléssel kombinálják, a méréseket az időszakos tesztelésre kiválasztott halmazokból választják ki.

A vizsgálatokat legalább négy külön-külön gyártott keményfém- és acélmértékkel lehet elvégezni.

A vizsgálati eredmények akkor tekinthetők kielégítőnek, ha minden vizsgált intézkedés megfelel a vizsgált követelményeknek.

3.4, 3.5. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

3.6. (Törölve, 1. sz. módosítás).

4. ELLENŐRZÉSI ÉS VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

4.1. A végelemek ellenőrzése az MI 2079, MI 2186, GOST 8.367 és MI 1604 szerint.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

4.2. A környezeti éghajlati tényezők hatását a szállítás során klímakamrákban ellenőrzik. A vizsgálatokat a következő üzemmódban kell elvégezni: plusz (50 ± 3) °C hőmérsékleten, mínusz (50 ± 3) °C hőmérsékleten és (95 ± 3)% relatív páratartalom mellett (35 ± 3) hőmérsékleten ) °C. Az éghajlati kamrában való kitettség minden üzemmódban 2 óra A tesztelés után minden vizsgált intézkedésnek meg kell felelnie a bekezdések követelményeinek. 2,2; 2,3; 2.4.

4.3. A szállítási rázás hatásának ellenőrzésére ütőállványt használnak, amely 30 m/s 2 gyorsulással és 80-120 ütés/perc frekvenciával hoz létre rázást.

A csomagolt mértékkel ellátott dobozokat egy állványhoz rögzítik, és összesen 15 000 beütéssel tesztelik a mérést követően, a mérések metrológiai jellemzői nem haladhatják meg a jelen szabványban megadott értékeket.

5. SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

Szállítás és tárolás a GOST 13762 szerint.

A végblokkok szállítása szállítókonténerbe történő csomagolás nélkül megengedett.

6. HASZNÁLATI UTASÍTÁS

A véglécek működési feltételei megfelelnek az RD 50-98 szabványnak.

7. GYÁRTÓI GARANCIA

A gyártó garantálja, hogy a végelemek és készleteik megfelelnek a szabvány követelményeinek, a szállítási, tárolási és üzemeltetési feltételek mellett.

Az üzembe helyezéstől számított jótállási idő:

6 hónap - acélból készült mértékek és készletek, valamint keményötvözetből készült készletek, beleértve az acélból készült mérőeszközöket is;

18 hónap - keményfém mérőeszközökhöz és készletekhez.

1. MELLÉKLET

Információ

AZ EBBEN A SZABVÁNYBAN HASZNÁLT KIFEJEZÉSEK MAGYARÁZATA

Mérő hossz (bármikor)	A mérőhasáb mérőfelületének adott pontjától a vele szemben lévő mérőfelületig tartó merőleges hossza. Jegyzet. Az ellentétes mérőfelület a mértékhossz mérésének abszolút interferencia-módszerében egy sík segédlemez felülete, amely azonos anyagból készül és ugyanolyan minőségű, mint a köszörült végmérő.
A mérőhasáb hosszának eltérése a névleges értéktől	A legnagyobb abszolút értékkülönbség a mérőhasáb hossza és a mérőhasáb névleges hossza között bármely ponton.
Eltérés a mérőhasáb síkpárhuzamosságától	A mérőhasáb leghosszabb és legrövidebb hossza közötti különbség.
Végblokk köszörülés	A mérőhasáb mérőfelületeinek olyan tulajdonsága, amely biztosítja a mérőhasábok egymáshoz, valamint sík fém- vagy üveglapokhoz való erős tapadását az egyik mérőhasáb másikra vagy egy tömb tányérra történő felhelyezése vagy csúsztatása során. A lappálhatóságot nyíróerő jellemzi.
Védelmi intézkedés	A mérőblokk szélére szerelt mérték, amely megvédi a fő mértékeket a kopástól.
Különleges intézkedések halmaza	Egyes termékek és mérőműszerek (huzalok, mikrométerek, tolómérők, optikák) ellenőrzésére szolgáló intézkedések sorozata.

2. MELLÉKLET

Kötelező

VÉG PÁRHUZAMOS HOSSZMÉRŐK KÉSZLETEI

Tárcsázza a számot	Mértékek száma a készletben	A mértékek fokozatossága, mm	Méretek névleges hossza, mm	Az intézkedések száma	Védelmi intézkedések		Állítsa be a pontossági osztályt
Tárcsázza a számot	Mértékek száma a készletben	A mértékek fokozatossága, mm	Méretek névleges hossza, mm	Az intézkedések száma	Névleges hossz, mm	Az intézkedések száma		karbid

			1-től 1,5-ig incl.
			1,6-tól 2-ig incl.

			2,5-től 10-ig
			20-tól 100-ig, beleértve

			1-től 1,1-ig incl.
			1,2-től 2-ig, beleértve.
			3-tól 10-ig, beleértve
			20-tól 100-ig, beleértve

			1-től 1,5-ig incl.
			1,6-tól 2-ig incl.

			2,5-től 25-ig
			30-tól 100-ig, beleértve
			2-től 2,01-ig incl.
			1,99-től 2-ig.
			1-től 1,01-ig incl.
			0,99-től 1-ig
			125-től 200-ig, beleértve » 250 » 300 » » 400 » 500 »
			100 és 1000 között.
			0,1-től 0,29-ig, beleértve
			0,3-tól 0,7-ig » 0,8-0,9 incl.
			0,9-től 1,5-ig, beleértve 1,6-tól 2-ig incl. 2,5-től 5-ig.
			10-től 100-ig, beleértve
			10,5-től 25-ig 30-tól 100-ig, beleértve
			1-től 1,1-ig incl. 1,2-től 2-ig, beleértve. 3-tól 10-ig, beleértve
			0,991 és 1,009 között.
			1.991-től 2.009-ig (beleértve).


Jegyzet. Az 1-es, 2-es és 3-as készletek keményötvözetből készült, 5 mm-t meghaladó hosszúságú végelemei acélból készült végtömbökre cserélhetők.

3. FÜGGELÉK

KÜLÖNLEGES SÍK-PÁRHUZAMOS HOSSZÚ MÉREK KÉSZLETEK

A mérőhasábok névleges értékei, mm	Állítsa be a pontossági osztályt		Állítsa be a rangot
A mérőhasábok névleges értékei, mm		karbid	Állítsa be a rangot
20-as készlet (23 mérték) 0,12; 0,14; 0,17; 0,2; 0,23; 0,26; 0,29; 0,34; 0,4; 0,43; 0,46; 0,57; 0,7; 0,9; 1,0; 1,16; 1,3; 1,44; 1,6; 1,7; 1,9; 2; 3,5
21-es készlet (20 mérték) 5,12; 10,24; 15,36; 21,5; 25; 30,12; 35,24; 40,36; 46,5; 50; 55,12; 60,24; 65,36; 71,5; 75; 80,12; 85,24; 90,36; 96,5; 100
22-es készlet (7 mérték) 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175
23-as készlet (13 mérték) 1,00; 1,00; 1,05; 1,10; 2,00; 2,00; 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175
24-es készlet (25 mérték) 1,00; 1,00; 1,04; 1,05; 1,06; 1,10; 1,11; 1,12; 1,13; 1,17; 1,18; 1,19; 2,00; 2,00; 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175; 250; 400; 600; 1000
25-ös készlet (15 mérték) 0,990; 0,992; 0,994; 0,995; 0,996; 0,998; 1,000; 1,002; 1,005; 1,010; 1,015; 1,020; 1,030; 1,040; 1,050
26-os készlet (8 mérték) 0,990; 0,995; 1,000; 1,005; 1,010; 1,020; 1,030; 1,050
27-es készlet (9 mérték) 1,00; 1,02; 1,04; 1,05; 1,06; 1,08; 1,10; 1,15; 1,20
28-as készlet (28 mérték) 1,00; 1,02; 1,04; 1,06; 1,08; 1,10; 1,12; 1,14; 1,16; 1,18; 1,20; 1,24; 1,28; 1,30; 1,32; 1,36; 1,40; 1,50; 1,60; 1,70; 1,80; 1,90; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0
29-es készlet (8 mérték) 0,990; 0,995; 1,000; 1,005; 1,010; 1,020; 1,030; 1,040
30-as készlet (7 mérték) 5,12; 10,24; 15,36; 19,50; 20; 21,50; 25
31-es készlet (9 mérték) 1; 1,01; 1,02; 1,03; 1,04; 1,05; 1,06; 1,08; 1,10
32-es készlet (7 mérték) 0,995; 1; 1,005; 1,010; 1,020; 1,030; 1,040
33-as készlet (7 mérték) 1; 1,06; 1,10; 1,12; 1,18; 1,20; 1,30
34-es készlet (9 mérték) 1,001; 1,002; 1,003; 1,005; 1,006; 1,007; 1,008; 1,009
35-ös készlet (9 mérték) 1,01; 1,02; 1,03; 1,04; 1,05; 1,06; 1,07; 1,08; 1,09
36-os készlet (13 mérték) 1; 1,001; 1,002; 1,003; 1,004; 1,005; 1,006; 1,010; 1,020; 1,030; 1,040; 1,050; 1,060
37-es készlet (8 mérték) 1-2 db; 10 - 2 db; 50 - 2 db; 100 - 2 db.
Jegyzet. A 23-as és 24-es számú készletben lévő keményötvözetből készült, 5 mm-t meghaladó hosszúságú végtömbök acélból készült véglécekre cserélhetők.

ALKALMAZÁS 3 . (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

4. FÜGGELÉK

PÉLDA HOSSZMÉRŐ KÉSZLET

Tárcsázza a számot
3, 10, 11, 16, 17, 20, 21

ALKALMAZÁS 4 . (Kiegészítően bevezetve, 1. módosítás).

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Szerszámgép- és Szerszámipari Minisztériuma által kifejlesztett és bevezetett

FEJLESZTŐK

A.M. Szmogorzsevszkij, N.A. Mihajlova

2. A Szovjetunió Állami Termékminőség-irányítási és Szabványügyi Bizottságának 1990. január 25-i 86. sz. határozatával JÓVÁHAGYVA ÉS HATÁLYBA LÉPTETT

Az 1. számú módosítást az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács fogadta el (1993. október 21-i jegyzőkönyv 4. sz.)

Állami név	A nemzeti szabványügyi testület neve
Örmény Köztársaság	Armgosstandard
Fehérorosz Köztársaság	Fehéroroszország állami szabványa
A Kazah Köztársaság	A Kazah Köztársaság Gosstandartja
A Moldovai Köztársaság	Moldovai szabvány
Orosz Föderáció	Oroszország Gosstandartja	2.20.2., 2.21.1. 5
	1.3, 2.19, 3.1, 3.3 - 3.5, 4.1


TU 3-3.2123-88

8. Az érvényességi időt az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács 5-94. sz. jegyzőkönyve (IUS 11-12-94) értelmében feloldották.

9. ÚJRAKIADÁS (1998. március) 1. számú módosítással, 1996 júniusában jóváhagyva (IUS 9-96)

Síkkal párhuzamos véghosszmértékek

A sík-párhuzamos mérőhasábok a fő fényhullám hosszától a termékig terjedő méretek továbbítására szolgálnak. A mérőhasábok az iparban a méretszabályozásra, mérések ellenőrzésére és kalibrálására, mérőműszerek és szerszámok, mérőeszközök ellenőrzésére, szerszámok, rögzítések és matricák gyártása során a megfelelő méretek megállapítására, valamint különösen precíz jelölésre a legpontosabb mérőműszerek az iparban. és beállítási munkagépek
A szerszámok, szerelvények és egyéb termékek közvetlen mérésére használt tömbökben lévő acél mérőhasábok védelmére a védőmérőhasábok használata javasolt végső megoldásként. Így a fő mérőhasábok védelmet nyújtanak az idő előtti kopás ellen, amely elkerülhetetlen a mért tárggyal való érintkezéskor.
A mérőmérők krómacélból készülnek, a mérőfelületek kiváló minőségű kidolgozásával, jó csiszolhatósággal (3-8 kgf-ig terjedő tapadóerővel) és nagy kopásállósággal rendelkeznek.
A mérőhasábok négyszögletes paralelepipedon alakúak, két lapos, egymással párhuzamos mérőfelülettel.
A végmérők acélból és keményötvözetből készülnek.
A mérőeszközök nagy kopásállósággal rendelkeznek, és jó tapadást biztosítanak az üveglapokhoz és egymáshoz.
A végmérőket külön-külön vagy tömbökben, több mérőeszköz egymásba helyezésével használják.
A végmérőket készletben gyártják. A mérőhasábkészletek a mérőhasábok számában és névleges méretében különböznek egymástól.
A mérőhasábokat 4 pontossági osztályban gyártják: 0, 1, 2 és 3.

A vezérlő- és mérőműszerek (műszerek) olyan berendezések, amelyek nélkül ma már elképzelhetetlen a modern termelés. A mérések minden gyártási szakaszban és az ipari alkalmazások széles körében szükségesek. Ezért a mérőműszerek olyan sokrétűek, ezek közé tartoznak a GOST 9038-90 szerinti véghosszmérők (KMD), mikrométerek, mikátorok, kalibráló- és mérővonalzók, lépésszámlálók, dőlésmérők, vastagságmérők, keménységmérők, mikroszkópok, tolómérők stb.

Vásárlás Véghosszmérők (KMD) GOST 9038-90 szállítással Oroszország egész területén

Az M-Service LLC honlapján gyorsan rendelhet online mérőeszközt. Tegye a terméket kosarába, adja le rendelését és néhány másodpercen belül megkapja a számlát. Bárhol is található cége - Cseljabinszkban, Jekatyerinburgban, Moszkvában, Szentpéterváron, Habarovszkban, a Krím-félszigeten és Oroszország bármely más régiójában -, szállítmányozási céggel szállítjuk Önnek megrendelését felesleges gond nélkül. A terminálra szállítás ingyenes.

GOST 9038-90

P51 csoport

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

VÉGHOSSZÚ MÉREK, PÁRHUZAMOS

Műszaki adatok

Mérőblokkok. Műszaki adatok

ISS 17.040.30
OKP 39 3200

Bevezetés dátuma 1991-07-01

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Szerszámgép- és Szerszámipari Minisztériuma által kifejlesztett és bevezetett
FEJLESZTŐK

A. M. Szmogorzsevszkij, N. A. Mihajlova

2. A Szovjetunió Állami Termékminőség-irányítási és Szabványügyi Bizottságának 1990. január 25-i N 86 határozatával JÓVÁHAGYVA ÉS HATÁLYBA LÉPTETT
Az 1. számú módosítást az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács fogadta el (1993. október 21-i jegyzőkönyv 4. sz.)
Az elfogadás mellett szavaztak:

Állami név	A nemzeti szabványügyi testület neve
Örmény Köztársaság	Armgosstandard
Fehérorosz Köztársaság	Fehéroroszország állami szabványa
A Kazah Köztársaság	A Kazah Köztársaság Gosstandartja
A Moldovai Köztársaság	Moldovai szabvány
Orosz Föderáció	Oroszország Gosstandartja
Türkmenisztán	Türkmenisztán Fő Állami Felügyelősége
Üzbég Köztársaság	Uzgosstandart
	Ukrajna állami szabványa

3. GOST 9038-83 HELYETT

4. A szabvány teljes mértékben megfelel az ST SEV 720-77 szabványnak

5. A szabványba bekerült az ISO 3650-78* nemzetközi szabvány
________________
* A nemzetközi és külföldi dokumentumokhoz a http://shop.cntd.ru weboldalra mutató hivatkozás követésével lehet hozzáférni. - Adatbázis gyártói megjegyzés.

6. SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK HIVATKOZÁSA

	Cikkszám, szakasz
GOST 2.601-95
GOST 8.001-80
GOST 8.326-89
GOST 8.367-79
GOST 8.383-80
GOST 2789-73
GOST 2999-75
GOST 4119-76
GOST 9391-80
GOST 13762-86	2.20.2, 2.21.1, 5. szakasz
MI 1604-87	1.3, 2.19, 3.1, 3.3-3.5, 4.1
MI 2079-90
MI 2186-92
TU 3-3.2123-88
RD 50-98-86

7. Az érvényességi időt az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács N 5-94 jegyzőkönyve szerint (IUS 11-12-94) feloldották.

8. KIADÁS (2004. február) az 1. számú módosítással, jóváhagyva 1996 júniusában (IUS 9-96)

Ez a szabvány legfeljebb 1000 mm hosszú acélból és legfeljebb 100 mm hosszúságú keményötvözetből készült síkpárhuzamos mérőhasábokra (a továbbiakban: mérőhasábok) vonatkozik, amelyek téglalap alakú paralelepipedon alakúak, két, egymással párhuzamos mérőfelülettel.
A végblokkokat a következőkre tervezték:
munkaintézkedések a jelző mérőműszerek beállításához és konfigurálásához, valamint az ipari termékek lineáris méreteinek közvetlen méréséhez;
szabványos intézkedések a hosszegység méretének az elsődleges szabványról a kisebb pontosságú mérőmértékekre való átvitelére, valamint a mérőműszerek ellenőrzésére és kalibrálására.
Ennek a szabványnak a követelményei kötelezőek.

1. FŐ PARAMÉTEREK ÉS MÉRETEK

1.1. meg kell felelnie az 1. táblázatban feltüntetetteknek.

Asztal 1


A mérőhasábok beosztása	A mérőhasábok névleges hossza

1.2. A végmérőket a következő pontossági osztályokban kell gyártani: 0; 1; 2; 3 - acélból készült; 0; 1; 2 és 3 - kemény ötvözetből készült.
Jegyzet. A 00 és 01 pontossági osztályú acélból és keményötvözetből készült végmérőket a fogyasztó és a gyártó megállapodása alapján gyártják.

1.4. A végmérőket készletekben (lásd 2. függelék), speciális készletekben (lásd 3. függelék) vagy egyedi mértékegységekben és készletekben (lásd 4. melléklet) kell küldeni.
Jegyzet. Egy halmaz pontossági osztályát a halmazban szereplő egyedi mérték legalacsonyabb osztálya határozza meg. A 3. pontossági osztály 1., 2., 3., 12. és 15. készletében található 1,005 mm-es nyomtáv nem lehet alacsonyabb, mint a 2. pontossági osztály.

1,2-1,4. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

1.5. A végi idomok (, ) keresztmetszeti méretei meg kell, hogy feleljenek a 2. táblázatban feltüntetett méreteknek.

2. táblázat


A mérőhasábok névleges hossza				Keresztmetszet mérete

Példák szimbólumokra:
N 2 mérőhasábkészlet acélból, 1. pontossági osztály:

Végblokkok 1-N2 GOST 9038-90

Keményfém mérőhasábok N 3 készlete, 2. pontossági osztály:

Végblokkok 2-N3-T GOST 9038-90

Mérőtömb 1,49 mm hosszú acélból, 3. pontossági osztály:

Végmérő 3-1,49GOST 9038-90

1. kategóriájú szabványos nyomtávtartó készlet:

Végmérők példaszerű 1-KO GOST 9038-90

Állítsa be a 2. kategória N 3 szabványos nyomtávtartót:

Végmérők példaszerű 2NO3 GOST 9038-90.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1. A végmérőket a jelen szabvány követelményeinek megfelelően, az előírt módon jóváhagyott munkarajzok alapján kell gyártani.

2.2. A mérőhasábok hosszának megengedett eltérése a névlegestől 20 °C hőmérsékleten és a mérőfelületek síkpárhuzamosságától való eltérés nem haladhatja meg a 3. táblázatban megadott értékeket.

3. táblázat

Megengedett eltérések

hossz a névleges értéktől ±, µm, pontossági osztályok esetén

síkpárhuzamból, µm, pontossági osztályokhoz

2.3 A 0,9-3 mm-nél hosszabb mérőhasábok mérőfelületeinek síkságától való eltérés szabad (köszörületlen) állapotban nem haladhatja meg a 2 µm-t.

2.4. A mérőhasábok mérőfelületeinek csiszolhatóságának meg kell felelnie a 4. táblázatban meghatározott követelményeknek.

4. táblázat

Mérőblokkok pontossági osztálya	A mérőhasábok csiszolhatósága 60 mm átmérőjű alsó üveglapokra a TU 3-3.2123* szerint	A mérőhasábok egymáshoz helyezhetősége
		acélból készült, hossza 0,6-100 mm	keményötvözetből készült, hossza 0,99-100 mm
	Fehér fényben nézve zavaró rojtoktól és árnyalatoktól mentes	Nyíróerő 29,4-78,5 N

			Nyíróerő 29,4-98,1 N
1; 2. és 3	Nincs interferencia perem. A fehér fényben megfigyelt világos foltok formájú árnyalatok megengedettek

________________
* Az itt és a szövegben később említett specifikációk a szerző fejlesztései. További információért kérjük, kövesse a linket. - Adatbázis gyártói megjegyzés.

Az üveglapok síkossági tűrése 0,03 mikron - a 00, 01 és 0 pontossági osztályokhoz; 0,1 µm - az 1., 2. és 3. pontossági osztályokhoz.

2.5. A mérőhasábok mérőfelületeinek érdességi paramétere 0,063 mikron a GOST 2789 szerint.

2.6. A mérőhasábok mérőfelületeinek éleit legfeljebb 0,3 mm-es sugárral kell lekerekíteni, vagy 0,3 mm-nél nem nagyobb letörést kell tenni.
A mérőhasábok mérőfelületein – beleértve a letörések mérőfelületbe történő átmenetét is – nem lehetnek olyan hibák, amelyek negatívan befolyásolnák a mérőhasábok használatát.
A mérőhasábok mérőfelületein olyan karcolások megengedettek, amelyek nem befolyásolják a köszörülést (2.4. pont), illetve a hossznak a névleges értéktől való eltérését és a síkpárhuzamosságtól való eltérést (2.2. pont).

2.7. (Törölve, 1. sz. módosítás).

2.8. Kemény ötvözetből készült mérőhasábok mérőfelületein a mérőfelület középpontjától legfeljebb 1 mm távolságra és a sarokpontokban a pontossági osztályú mérőhasábok nem működő felületeitől 1-2 mm távolságra 00, 0, 120 mikronnál szélesebb pórusok és 1. pontossági osztályú mérőblokkok jelenléte nem megengedett, 2 és 3 - 200 mikronnál szélesebb pórusok. A porozitás mértéke a GOST 9391 szerint nem haladhatja meg a 0,4%-ot.

2.9. Az acél mérőhasáb anyagának lineáris tágulási együtthatója 1 m-re és 1 °C-ra vonatkoztatva 10,5-12,5 mikron tartományban kell, hogy legyen 10 és 30 °C közötti hőmérsékleten.

2.10. A keményötvözetből készült mérőhasáboknak lineáris tágulási hőmérsékleti együtthatóval kell rendelkezniük 10 és 30 °C közötti hőmérsékleten az 5. táblázat szerint, és teljes egészében keményötvözetből vagy acélból kell készülniük, és a mérőfelületük keményötvözettel van ellátva.

5. táblázat

Mérőhasábok névleges hossza, mm	Mérőhasábok lineáris tágulási hőmérsékleti együtthatója, µm, 1 m és 1 °C	Mérőblokkok pontossági osztálya

2.11. Az acél mérőhasábok mérőfelületeinek keménységének legalább 800 HV-nak kell lennie a GOST 2999 szerint.

2.12. (Törölve, 1. sz. módosítás).

2.13. A végtömbök hosszának év közbeni változása az anyag instabilitása miatt nem haladhatja meg a 6. táblázatban megadott értékeket.

6. táblázat

Mérőblokkok pontossági osztálya	A mérés hosszának megengedett változása (mm) az év során, µm
	0,02+0,0002
	0,02+0,0005

A végtömbök időbeli stabilitására vonatkozó követelményeket a gyártónak kell biztosítania, feltéve, hogy a végtömbök nem voltak kitéve hirtelen hőmérsékleti hatásoknak, rezgéseknek és ütéseknek, valamint mágneses mezők hatásának, ide nem értve a föld mágneses terét.
(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.14. A nem működő felületek merőlegességének tűrése a mérőfelületekhez képest meg kell, hogy feleljen a 7. táblázatban megadottnak.

7. táblázat

Mérőhasábok névleges hossza, mm				A nem működő felületek merőlegességének tűrése a mérőfelületekhez képest a mérőhasáb hosszában, µm

2.15. A 100 mm-nél nagyobb névleges hosszúságú mérőhasábok nem működő felületein a szelvény végeitől 0,211 távolságra kell löketeket alkalmazni.

2.16. A GOST 4119 szerinti kötözőelemek tömbökbe történő csatlakoztatásához a 8. és 9. számú készletben található végméreteknek, valamint a 22-24. számú készletek 100 mm-nél hosszabb végméreteinek két lyukkal kell rendelkezniük; védőméretek 50 mm, végméretek 51,4 és 71,5 mm N 22-24 készletben - egy lyuk.
A lyukakat a mérőfelületektől 25 mm távolságra kell elhelyezni, és az egyik mérőfelülettől 51,4 és 71,5 mm-re kell elhelyezni.

2.17. (Törölve, 1. sz. módosítás).

2.18. A jelen szabványban használt kifejezések magyarázatát az 1. függelék tartalmazza.

2.19. Minden mérőhasábkészletet és készletkészletet egy tokba kell csomagolni, amelyhez a GOST 2.601* szerinti útlevelet, a szabványos mérőhasábokhoz pedig az MI 1604 szerinti ellenőrzési tanúsítványt kell csatolni.
________________
* A dokumentum nem érvényes az Orosz Föderáció területén. A GOST 2.601-2006 szabvány hatályos. - Adatbázis gyártói megjegyzés.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.20. Jelzés

2.20.1. Minden végmérőn fel kell tüntetni a névleges hosszát. Az 5,5 mm-nél rövidebb mérőhasáboknál a névleges hossz értékének a lehető legtávolabb kell lennie a mérőfelület közepétől úgy, hogy annak középső részén egy 9 mm hosszú zóna feliratmentes maradjon.
Az 5,5 mm-nél hosszabb mérőhasábokon a névleges hosszértéket és a gyártó védjegyét kell felvinni a nem munkafelületre. A fenti jelöléseken kívül a védő- és példamutató intézkedéseket megkülönböztető jelzéssel kell ellátni. A 00, 01 és 0 pontossági osztályú mérőhaszon megengedett a beállított szám vagy egyéb kiegészítő jelölés feltüntetése.

2.20.2. A tokon lévő jelölés a GOST 13762 szabványnak megfelelően történik.
Minden készlet tokján fel kell tüntetni a következőket:
a gyártó védjegye (a fedél külső felületén);
a készlet vagy készlet sorozatszáma;
pontossági osztály (munkamérő blokkokhoz); kisütés (szabványos nyomtávú blokkokhoz); a „példaszelvények” felirat (a készlet vagy mintamérőhasáb-készlet tokjának borítójának külső felületén);
ennek a szabványnak a megnevezése;
"T" betű (keményfém készletekhez) a ház belső felületén.
Minden egyes aljzatnál, amelybe a mérőblokkot helyezik, fel kell tüntetni a névleges hossz értékeit.

2.20.1, 2.20.2. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.21. Csomag

2.21.1. Az 500-1000 mm hosszúságú készletekben lévő végmérőket, külön küldve, a GOST 13762 szerinti anyagokból készült tokba kell csomagolni.
A készletben található minden egyes mérőhasábot a megfelelő nyílásba kell behelyezni, és nem szabad kiesni onnan, amikor a zárt tokot megfordítják.

3. ELFOGADÁS

3.2. Állami tesztek - a GOST 8.383* és a GOST 8.001* szerint.
Metrológiai tanúsítás - a GOST 8.326* szerint.
________________
* A PR 50.2.009-94 az Orosz Föderáció területén érvényes.
A dokumentum nem érvényes az Orosz Föderáció területén. Az Oroszország Ipari és Kereskedelmi Minisztériumának 2009. november 30-i, N 1081 számú rendelete alapján már nem hatályos. A referenciaanyagok vagy mérőeszközök típusjóváhagyás céljából történő vizsgálatára vonatkozó eljárás, a referenciatípus jóváhagyásának eljárása anyagok vagy a mérőműszer típusa, A referenciaanyag-típusra vagy műszertípusra vonatkozó jóváhagyási igazolás kiállítási eljárása érvényben van mérések, a meghatározott tanúsítványok érvényességi idejének, valamint a mérőműszerek hitelesítése közötti időintervallum megállapítása és megváltoztatása, Követelmények a szabványminták típusának vagy a mérőműszerek típusának jóváhagyási jeleire és alkalmazásuk eljárására. - Adatbázis gyártói megjegyzés.

3.1, 3.2. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

3.3. Az átvételi ellenőrzés során minden szélső idomot ellenőriznek, hogy megfelelnek-e a 2.2, 2.3, 2.4 (a idomszerek üveglapokhoz való kopása), 2.8 és 2.14-2.16 pontjaiban foglalt követelményeknek.

A 2.5. és a 2.4. szakaszt (nyíróerő tekintetében) szelektíven ellenőrzik az MI 1604 szerint.

3.4. Az MI 1604 2.9., 2.10., 2.13. és 1.6. szakaszának kivételével e szabvány valamennyi követelményének való megfelelés érdekében háromévente legalább egyszer időszakos vizsgálatokat kell végezni. Az időszakos vizsgálatokat tipikus képviselőkön kell elvégezni:
bármely, legfeljebb 100 mm hosszú, bármilyen pontossági osztályú és (vagy) minőségű acélból készült mérőhaszon;
bármely 100 mm-nél hosszabb, bármilyen pontossági osztályú és (vagy) minőségű acélból készült mérőhaszon;
bármely pontossági osztályú és (vagy) kategóriájú keményötvözetből készült mérőhaszon.
Mindegyik készletből a vég ütemek legalább 10%-a kerül kiválasztásra az összes készletből, de nem kevesebb, mint négy ütem.
A keményfém végblokk-készletben, amely acél végtömbökkel rendelkezik, a keményfém méretek 10%-a és az acélméretek 10%-a kerül kiválasztásra tesztelésre, de a keményfém- és acélmértékek közül legalább négy-négy.
Az időszakos vizsgálatok eredményei akkor tekinthetők kielégítőnek, ha minden vizsgált intézkedés megfelel az összes ellenőrzött követelménynek.

3.5. Az MI 1604 2.9., 2.10. és 2.13., valamint 1.6. pontja szerinti vizsgálatokat legalább háromévente egyszer el kell végezni minden szabvány képviselőjének legalább négy mérésén a jelen szabvány 3.4. pontja szerint. Ha a tesztelést időszakos teszteléssel kombinálják, a méréseket az időszakos tesztelésre kiválasztott halmazokból választják ki.

A vizsgálatokat legalább négy külön-külön gyártott keményfém- és acélmértékkel lehet elvégezni.
A vizsgálati eredmények akkor tekinthetők kielégítőnek, ha minden vizsgált intézkedés megfelel a vizsgált követelményeknek.

3.4, 3.5. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

3.6. (Törölve, 1. sz. módosítás).

4. ELLENŐRZÉSI ÉS VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

4.1. A végelemek ellenőrzése az MI 2079, MI 2186, GOST 8.367 és MI 1604 szerint.
(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

4.2. A környezeti éghajlati tényezők hatását a szállítás során klímakamrákban ellenőrzik. A teszteket a következő üzemmódban végezzük: plusz (50±3) °C, mínusz (50±3) °C hőmérsékleten és relatív páratartalom (95±3)% mellett (35±3) °C hőmérsékleten C. Az éghajlati kamrában való kitettség minden üzemmódban 2 óra A vizsgálat után minden vizsgált intézkedésnek meg kell felelnie a 2.2. pont követelményeinek. 2,3; 2.4.

4.3. A szállítási rázás hatásának ellenőrzésére ütőállványt használnak, amely 30 m/s gyorsulással és 80-120 ütés/perc frekvenciával hoz létre rázást.
A csomagolt mértékkel ellátott dobozokat egy állványhoz rögzítik, és összesen 15 000 beütéssel tesztelik a mérést követően, a mérések metrológiai jellemzői nem haladhatják meg a jelen szabványban megadott értékeket.

5. SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

Szállítás és tárolás - a GOST 13762 szerint.
A végblokkok szállítása szállítókonténerbe történő csomagolás nélkül megengedett.

6. HASZNÁLATI UTASÍTÁS

A véglécek működési feltételei megfelelnek az RD 50-98 szabványnak.

7. GYÁRTÓI GARANCIA

A gyártó garantálja, hogy a végelemek és készleteik megfelelnek a szabvány követelményeinek, a szállítási, tárolási és üzemeltetési feltételek mellett.
Az üzembe helyezéstől számított jótállási idő:

6 hónap - acélból készült mértékek és készletek, valamint keményötvözetből készült készletek, beleértve az acélból készült mérőeszközöket is;

18 hónap - keményfém mérőeszközökhöz és készletekhez.

1. FÜGGELÉK (tájékoztató jellegű). AZ EBBEN A SZABVÁNYBAN HASZNÁLT KIFEJEZÉSEK MAGYARÁZATA

1. MELLÉKLET
Információ

Mérő hossz (bármikor)	A merőleges hossza a mérőhasáb mérőfelületének adott pontjából a vele szemben lévő mérőfelületre esett.
	Jegyzet. Az ellentétes mérőfelület a mértékhossz mérésének abszolút interferencia-módszerében egy sík segédlemez felülete, amely azonos anyagból készül és ugyanolyan minőségű, mint a köszörült végmérő.
A mérőhasáb hosszának eltérése a névleges értéktől	A legnagyobb abszolút értékkülönbség a mérőhasáb hossza és a mérőhasáb névleges hossza között bármely ponton.
Eltérés a mérőhasáb síkpárhuzamosságától	A mérőhasáb leghosszabb és legrövidebb hossza közötti különbség.
Végblokk köszörülés	A mérőhasáb mérőfelületeinek olyan tulajdonsága, amely biztosítja a mérőhasábok egymáshoz, valamint sík fém- vagy üveglapokhoz való erős tapadását az egyik mérőhasáb másikra vagy egy tömb tányérra történő felhelyezése vagy csúsztatása során. A lappálhatóságot nyíróerő jellemzi.
Védelmi intézkedés	A mérőblokk szélére szerelt mérték, amely megvédi a fő mértékeket a kopástól.
Különleges intézkedések halmaza	Egyes termékek és mérőműszerek (huzalok, mikrométerek, tolómérők, optikák) ellenőrzésére szolgáló intézkedések sorozata.

2. MELLÉKLET (kötelező). VÉG PÁRHUZAMOS HOSSZMÉRŐK KÉSZLETEI

2. MELLÉKLET
Kötelező

Tárcsázza a számot

Mértékek száma a készletben

A mértékek fokozatossága, mm

Méretek névleges hossza, mm

Az intézkedések száma

Védelmi intézkedések

Állítsa be a pontossági osztályt

Névleges hossz, mm

Az intézkedések száma

acélból

karbid

0; 1; 2. és 3

Jegyzet. Az 1-es, 2-es és 3-as készletek keményötvözetből készült, 5 mm-t meghaladó hosszúságú végelemei acélból készült végtömbökre cserélhetők.

3. MELLÉKLET (ajánlott). KÜLÖNLEGES SÍK-PÁRHUZAMOS HOSSZÚ MÉREK KÉSZLETEK

A mérőhasábok névleges értékei, mm	Állítsa be a pontossági osztályt		Állítsa be a rangot
	acélból	karbid
N 20 készlet (23 mérték)
0,12; 0,14; 0,17; 0,2; 0,23; 0,26; 0,29; 0,34; 0,4; 0,43; 0,46; 0,57; 0,7; 0,9; 1,0; 1,16; 1,3; 1,44; 1,6; 1,7; 1,9; 2; 3,5
N 21 készlet (20 mérték)
5,12; 10,24; 15,36; 21,5; 25; 30,12; 35,24; 40,36; 46,5; 50; 55,12; 60,24; 65,36; 71,5; 75; 80,12; 85,24; 90,36; 96,5; 100
N 22 készlet (7 mérték)
21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175
N 23 készlet (13 mérték)
1,00; 1,00; 1,05; 1,10; 2,00; 2,00; 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175
N 24 készlet (25 mérték)
1,00; 1,00; 1,04; 1,05; 1,06; 1,10; 1,11; 1,12; 1,13; 1,17; 1,18; 1,19; 2,00; 2,00; 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175; 250; 400; 600; 1000
N 25 készlet (15 mérték)
0,990; 0,992; 0,994; 0,995; 0,996; 0,998; 1,000; 1,002; 1,005; 1,010; 1,015; 1,020; 1,030; 1,040; 1,050
N 26 készlet (8 mérték)
0,990; 0,995; 1,000; 1,005; 1,010; 1,020; 1,030; 1,050
N 27 készlet (9 mérték)
1,00; 1,02; 1,04; 1,05; 1,06; 1,08; 1,10; 1,15; 1,20
N 28 készlet (28 mérték)
1,00; 1,02; 1,04; 1,06; 1,08; 1,10; 1,12; 1,14; 1,16; 1,18; 1,20; 1,24; 1,28; 1,30; 1,32; 1,36; 1,40; 1,50; 1,60; 1,70; 1,80; 1,90; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0
N 29 készlet (8 mérték)
0,990; 0,995; 1,000; 1,005; 1,010; 1,020; 1,030; 1,040
N 30 készlet (7 mérték)
5,12; 10,24; 15,36; 19,50; 20; 21,50; 25
N 31-es készlet (9 mérték)
1; 1,01; 1,02; 1,03; 1,04; 1,05; 1,06; 1,08; 1,10
N 32 készlet (7 mérték)
0,995; 1; 1,005; 1,010; 1,020; 1,030; 1,040
N 33 készlet (7 mérték)
1; 1,06; 1,10; 1,12; 1,18; 1,20; 1,30
N 34-es készlet (9 mérték)
1,001; 1,002; 1,003; 1,005; 1,006; 1,007; 1,008; 1,009
N 35 készlet (9 mérték)
1,01; 1,02; 1,03; 1,04; 1,05; 1,06; 1,07; 1,08; 1,09
N 36 készlet (13 mérték)
1; 1,001; 1,002; 1,003; 1,004; 1,005; 1,006; 1,010; 1,020; 1,030; 1,040; 1,050; 1,060
N 37 készlet (8 mérték)
1-2 db; 10 - 2 db; 50 - 2 db; 100 - 2 db.

Jegyzet. A 23-as és 24-es számú készletben lévő keményötvözetből készült, 5 mm-t meghaladó hosszúságú végtömbök acélból készült véglécekre cserélhetők.

MELLÉKLET 3. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

4. MELLÉKLET (ajánlott). PÉLDA HOSSZMÉRŐ KÉSZLET

Tárcsázza a számot
3, 10, 11, 16, 17, 20, 21

FÜGGELÉK 4. (Kiegészítően bevezetve, 1. sz. módosítás).

ROSSTANDART FA a műszaki szabályozásról és a metrológiáról
ÚJ NEMZETI SZABVÁNYOK: www.protect.gost.ru
FSUE STANDARDINFORM információszolgáltatás az orosz termékek adatbázisából: www.gostinfo.ru
FA A MŰSZAKI SZABÁLYOZÁSRÓL„Veszélyes áruk” rendszer: www.sinatra-gost.ru

Arra szolgál, hogy átvigye a méreteket a szabványból a termékbe. A gépiparban és más iparágakban a következő célokra használják:

A GOST 9038-83 szerint a mérőhasábok (röv. KMD) négyszögletes paralelepipedonként készülnek, két egymással párhuzamos sík mérőfelülettel. hosszegység tárolása és átadása;
kaliber ellenőrzése;
különböző mértékek és mérőeszközök kalibrálása és hitelesítése;
nagy pontosságú jelölés és koordináta fúrási munka;
eszközök és termékek méreteinek meghatározása;
gépek, szerszámok beállítása stb.

A KMD névleges mérete

Egy síkkal párhuzamos CMD méretét annak l medián hosszának tekintjük (b. ábra). A medián hosszt a KMD egyik mérőfelületének közepéről a szemközti felületre süllyesztett merőleges határozza meg. Az l medián hossz névleges mérete befolyásolja az a és b oldalak értékének meghatározását a mértékek keresztmetszetében.

Például 10 mm-nél< l < 0,29 мм а=30 -0,28 ; b= -0,20 -0,30 ; при 10 мм < l < 250 мм а=35 -0,34 ; b= -0,20 -0,30 .

A medián hossz névleges mérete minden hosszmértéken fel van tüntetve.

A záróelemeket a következő pontossági osztályokban gyártják:

acél 00; 01; 0; 1; 2; 3;
keményfém 00; 0; 1; 2. és 3.

A legpontosabb a 00-as osztály.

Mérőblokkok készletei

A GOST szerint a sík-párhuzamos mérőhasábok számuk és névleges hosszuk méreteik szerint készletekbe állíthatók össze. A készletekben lévő KMD-k száma 1-től 19-ig 2-112 darab között változik. A 20-as készlet 23 hosszméretet tartalmaz, a 21-es-20-as készlet, a 22-7-es készlet.

A halmazok úgy készülnek, hogy minimális mennyiségű CMD-ből bármilyen méretű blokkot lehessen létrehozni a harmadik tizedesjegyig. Ezen követelmény alapján választják ki a síkpárhuzamos CMD-k névleges méreteit és méretük gradációját.

A szabványos gradáció a mérőhasáb-készletekben így néz ki: 0,001; 0,01; 0,1; 0,5; 1; 10; 25; 50 és 100 mm.

A KMD névleges hossza 1,005-100 mm. Például egy 112-es mérőhasábkészlet a következőket tartalmazza:

hosszmérés 1,005 mm - 1 db.;
1-1,5 mm-től 0,01 mm-ig - 51 db;
1,6-2 mm 0,1 mm-enként - 5 db.;
0,5 mm - 1 db;
2,5-25 mm 0,5 mm-enként - 46 db.;
30-100 mm 10 mm-enként - 8 db.

Egy különálló, legalacsonyabb pontossági osztályú hosszmérték határozza meg a készlet pontossági osztályát. Az egyes hosszmértékek névleges hosszát és az eltérést a KMD készlethez csatolt útlevél tartalmazza.

CMD számjegyek

A mérőhasábok hosszának mérési hibája (tanúsítási hiba), valamint a párhuzamosságtól és síkságtól való eltérése alapján a CMD 5 kategóriára van felosztva, melyeket 1, 2, 3, 4, 5 számokkal jelölünk. A legkisebb hitelesítési hiba a 1. kategória. A hibaértékeket a hosszmérési tanúsítvány tartalmazza.

A csempetömb méretének és az intézkedések névleges értékének meghatározásakor figyelembe veszik az olyan mérések tanúsítványában szereplő tényleges eltéréseket, amelyekre a kategóriát megállapították.

KMD blokkok

A mérőhasábok iparban való széles körű használatának oka fő tulajdonságuk - az őrölhetőség. A KMD szilárdan tapad, amikor az egyik mértéket rátolják a másikra vagy alkalmazzák (c. ábra).

A CMD kohézióját (vagy adhézióját) molekuláris adhéziós erők biztosítják egy ultravékony kenőanyagfilm jelenlétében az intézkedések között - 0,05 és 0,1 mikron között. Egy hosszmérték legkisebb nyíróereje a másikhoz képest 30...40 N, új KMD esetén az erőértékek 10...20-szor nagyobbak. A szabvány szerint az acél mérőtömböket 500 körre tervezték, a hibamentes működés valószínűsége 0,8, a keményfém - 30 ezer kör, 0,9 valószínűséggel.

Egy adott méretű blokk a lehető legkisebb számú mértékből áll össze. Először a CMD-t választják ki, amely lehetővé teszi milliméter ezredrészek, majd századok, tizedek és egész milliméterek megszerzését.

Például egy 28,495 mm-es blokk megszerzéséhez 1,005 hosszmértéket kell venni az 1. számú KMD készletből, majd 1,49, 6 és 20: 1,005+1,49+6+20=28,495 mm.

A mérőhasábok minimális száma egy blokkban növeli a pontosságot, mivel a teljes hiba csökken. Az egység megbízhatósága is nő, pl. megsemmisülésének valószínűsége csökken. A KMD-k száma egy blokkban nem haladhatja meg az 5 darabot.

A következő tartozékok használata lehetővé teszi a CMD alkalmazási körének jelentős kiterjesztését:

KMD anyag

A mérőeszközök főként acélból készülnek, hőmérsékleti tágulási együtthatója (11,5±0,1)10-6 mm per 1 °C, 10 és 30 °C közötti hőmérséklet-változás mellett. Az X, 20KhG, ShKh15, KhG krómacélok rendelkeznek ezekkel a jellemzőkkel.

Az ilyen hosszúságmérők mérőfelületeinek keménysége legalább HRC 62. Ritkábban a CMD VK6M márkájú keményötvözetből készül, amelynek hőmérsékleti tágulási együtthatója 3,6,10-6 mm/1°C. Az ilyen intézkedések kopásállósága 10-40-szeresére nő az acélhoz képest. A munka során azonban figyelembe kell venni, hogy a hőmérsékleti együtthatók különbsége miatt jelentős mérési hibák léphetnek fel acél és keményfém CMD-kkel.

A mérőhasábok nagy kopásállóságát és jó csiszolhatóságát az Rz-kritérium szerint legfeljebb 0,063 mikron mérőfelületek érdességével, a nem működő felületek Ra 0,63 mikron érdességével érik el.

A KMD acél átlagos eltarthatósága 1 év, a keményfém - 2 év.

ALAPÉRTELMEZETT

ÁLLAPOT

Szovjetunió

MŰSZAKI FELTÉTELEK

GOST 9038-90 (ST SEV 720-77)

Hivatalos kiadvány

IPC STANDARD KIADÓ, Moszkva

UDC 531.711.51:006.354 P51 csoport

A Szovjetunió ÁLLAMI SZABVÁNYA

VÉGHOSSZÚ MÉREK, PÁRHUZAMOS

Műszaki adatok

Mérőblokkok. Műszaki adatok

(ST SEV 720-77)

Bevezetés dátuma: 07/01/91

A végblokkokat a következőkre tervezték:

munkaintézkedések a jelző mérőműszerek beállításához és konfigurálásához, valamint az ipari termékek lineáris méreteinek közvetlen méréséhez;

Ennek a szabványnak a követelményei kötelezőek.

1. FŐ PARAMÉTEREK ÉS MÉRETEK

1.1. A mérőhasábok hosszának névleges értékeinek meg kell felelniük a táblázatban megadottaknak. 1.

1.2. A végmérőket a következő pontossági osztályokban kell gyártani: 0; 1; 2; 3 - acélból készült; 0; 1; 2 és 3 - kemény ötvözetből készült.

Jegyzet. A 00 és 01 pontossági osztályú acélból és keményötvözetből készült végmérőket a fogyasztó és a gyártó megállapodása alapján gyártják.

1.4. A végmérőket készletekben (lásd 2. függelék), speciális készletekben (lásd 3. függelék) vagy egyedi mértékegységekben és készletekben (lásd 4. melléklet) kell küldeni.

1,2-1,4. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

1.5. A végméretek (a, b) keresztmetszeti méreteinek meg kell egyeznie a táblázatban megadottakkal. 2.

táblázat 2 mm

Névleges hosszúságok	Keresztmetszet mérete ax b
mérőhasábok
0,1-től 0,20-ig
St. 0,20-0,29
St. 0,20-0,29
St. 0,29-0,6

St. 0,6-10,1
St. 10,1-től 1000-ig

Példák szimbólumokra:

2. számú acél mérőhasábkészlet, 1. pontossági osztály:

Végelemek 1-N2 GOST 9038-90 3. készlet 2. pontossági osztályú keményötvözetből készült végblokkok:

Végelemek 2-NZ-T GOST 9038-90 Végblokk 1,49 mm hosszú acélból, 3. pontossági osztály:

Mérőblokk 3-1.49 GOST 9038-90 Az 1. kategória szabványos mérőhasábjainak készlete:

Példaszerű végtömbök 1-KO GOST 9038-90 3. számú készlet a 2. kategória példaszerű végmérőiből:

A végmérők példaértékűek: 2NOZ GOST 9038-90.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1. A végmérőket a jelen szabvány követelményeinek megfelelően, az előírt módon jóváhagyott munkarajzok alapján kell gyártani.

2.2. A mérőhasábok hosszának megengedett eltérése a névleges értéktől 20 * C hőmérsékleten és a mérőfelületek síkpárhuzamosságától való eltérés nem haladhatja meg a táblázatban megadott értékeket. 3.

3. táblázat

Megengedett eltérések

Mérőhasábok névleges hossza, mm

hossz a névleges értéktől ±, µm, pontossági osztályok esetén

síkpárhuzamból, µm, pontossági osztályokhoz

2.3. A 0,9-3 mm-nél hosszabb mérőhasábok mérőfelületeinek síkságától való eltérés szabad (köszörületlen) állapotban nem haladhatja meg a 2 µm-t.

2.4. A mérőhasábok mérőfelületeinek csiszolhatóságának meg kell felelnie a táblázatban megadott követelményeknek. 4.

4. táblázat

Az üveglapok síkossági tűrése 0,03 mikron - a 00, 01 és 0 pontossági osztályokhoz; 0,1 µm - az 1., 2. és 3. pontossági osztályokhoz.

2.5. Rz mérőhasábok mérőfelületeinek érdességi paramétere< 0,063 мкм по ГОСТ 2789.

2.6. A mérőhasábok mérőfelületeinek éleit legfeljebb 0,3 mm-es sugárral kell lekerekíteni, vagy 0,3 mm-nél nem nagyobb letörést kell tenni.

A mérőhasábok mérőfelületein olyan karcolások megengedettek, amelyek nem befolyásolják a köszörülési tulajdonságokat (2.4. pont), valamint a hossznak a névleges értéktől és a síkpárhuzamosságtól való eltérését (2.2. pont).

2.7. (Törölve, 1. sz. módosítás).

2.8. Kemény ötvözetből készült mérőhasábok mérőfelületein a mérőfelület középpontjától legfeljebb 1 mm távolságra és a sarokpontokban a pontossági osztályú mérőhasábok nem működő felületeitől 1-2 mm távolságra 00, 0, 120 mikronnál szélesebb pórusok és 1. pontossági osztályú mérőblokkok jelenléte nem megengedett, 2 és 3 - 200 mikronnál szélesebb pórusok. A porozitás mértéke a GOST 9391 szerint nem haladhatja meg a 0,4%-ot.

2.9. Az acél mérőhasábok anyagának lineáris tágulási együtthatója 1 m-re és GS-re vonatkoztatva 10,5-12,5 mikron tartományban kell, hogy legyen 10 és 30 °C közötti hőmérsékleten.

2.10. A keményötvözetből készült végmérőknek 10 és 30 °C közötti hőmérsékleten lineáris tágulási együtthatóval kell rendelkezniük a táblázat szerint. 5, és teljes egészében keményfémből vagy acélból készülnek, keményfém mérőfelületekkel.

5. táblázat

2.11. Az acél mérőhasábok mérőfelületeinek keménységének legalább 800 HV-nak kell lennie a GOST 2999 szerint.

2.12. (Kivéve, Rev. No. 1).

6. táblázat

2.13. A mérőhasábok hosszának év közbeni változása az anyag instabilitása miatt nem haladhatja meg a táblázatban megadott értékeket. 6.

(Módosított kiadás, Rev., No. 1).

7. táblázat

2.14. A nem működő felületek merőlegességének tűrése a mérési felületekhez képest meg kell, hogy feleljen a táblázatban megadottnak. 7.

2.15. A 100 mm-nél nagyobb névleges hosszúságú mérőhasábok nem működő felületein a szelvény végeitől 0,211 / távolságra kell löketeket alkalmazni.

2.16. Mértékegységek blokkokba kapcsolása

a GOST 4119 szerinti kötésekkel, a 8. és 9. számú készletben található végméretek, valamint a 22-24. számú készletek 100 mm-nél hosszabb végméretei két lyukkal kell rendelkezzenek; védőméretek 50 mm és végméretek 51,4 és 71,5 mm a 22-24 számú készletekben - egy lyuk.

A lyukakat a mérőfelületektől 25 mm távolságra kell elhelyezni, és az egyik mérőfelülettől 51,4 és 71,5 mm-re kell elhelyezni.

2.17. (Törölve, 1. sz. módosítás).

2.18. A jelen szabványban használt kifejezések magyarázatát az 1. függelék tartalmazza.

2.19. Minden mérőhasáb-készletet és készletkészletet egy tokba kell csomagolni, amelyhez a GOST 2.601 szerinti útlevelet, a szabványos mérőhasábokhoz pedig az MI 1604 szerinti ellenőrzési tanúsítványt kell csatolni.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.20. Jelzés

2.20.2. A tokon lévő jelölés a GOST 13762 szabványnak megfelelően történik.

Minden készlet tokján fel kell tüntetni a következőket:

a gyártó védjegye (a fedél külső felületén);

a készlet vagy készlet sorozatszáma;

pontossági osztály (munkamérő blokkokhoz); kisütés (szabványos nyomtávú blokkokhoz); a „példaszelvények” felirat (a készlet vagy mintamérőhasáb-készlet tokjának borítójának külső felületén);

ennek a szabványnak a megnevezése;

"T" betű (keményfém készletekhez) a ház belső felületén.

Minden egyes aljzatnál, amelybe a mérőblokkot helyezik, fel kell tüntetni a névleges hossz értékeit.

2.20.1. 2.20.2. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.21. Csomag

2.21.1. Az 500-1000 mm hosszúságú készletekben lévő végmérőket, külön küldve, a GOST 13762 szerinti anyagokból készült tokba kell csomagolni.

A készletben található minden egyes mérőhasábot a megfelelő nyílásba kell behelyezni, és nem szabad kiesni onnan, amikor a zárt tokot megfordítják.

3. ELFOGADÁS

Tesztek a bekezdések szerint. 2.9, 2.10 és 2.13, valamint az MI 1604 1.6. pontja szerinti vizsgálatokat időszakos vizsgálatokkal kell kombinálni.

3.2. Állami tesztek - a GOST 8.383 és a GOST 8.001 szerint.

Metrológiai tanúsítás - a GOST 8.326 szerint.