© W przypadku korzystania z materiałów witryny (cytaty, obrazy) należy podać źródło.

Domowe urządzenia grzewcze i grzewcze oraz do gotowania na paliwo stałe (kominki, piece, piece) są nieporęczne, a ich kształt jest całkowicie zdeterminowany cechami technicznymi projektu. Dlatego, Aby dopasować kominek lub piec do wnętrza, szczególne znaczenie ma ich zewnętrzne dekoracyjne wykończenie. Materiał zawarty w tym artykule ma pomóc zarówno tym, którzy zamierzają samodzielnie wykończyć swój piec czy kominek, jak i tym, którzy chcą zlecić ich wykończenie i kompetentnie wykonać to zadanie.

1. W niniejszej publikacji omówiono jeden ze sposobów na poprawę wyglądu pieców i kominków – okładzinę, tj. wykończenie powierzchni. Musi pracować w dość specyficznych warunkach, dlatego okładziny domowych urządzeń grzewczych i kuchennych muszą spełniać następujące wymagania:
2. W żadnym wypadku nie zwiększaj zagrożenia pożarowego w pomieszczeniu;
3. Bądź trwały, ponieważ każda naprawa pieca lub kominka jest skomplikowana, kosztowna i można ją prawidłowo przeprowadzić jedynie poza sezonem grzewczym;
4. Utrzymuj się mocno na powierzchni podstawy, wytrzymując jak najwięcej (najlepiej nieskończenie dużych) cykli termicznych (TC) ogrzewania i chłodzenia;
5. Okładzina kominka powinna estetycznie tworzyć przejście od formy czysto funkcjonalnej do wnętrza dowolnego stylu;
6. Nie ulegają zauważalnym zmianom fizykochemicznym pod wpływem TC;
7. Nie uwalniać do środowiska substancji szkodliwych i/lub niebezpiecznych oraz nie tworzyć innych czynników niebezpiecznych;
8. Bądź higieniczny, wytrzymuj intensywną pielęgnację przy użyciu środków czyszczących;
9. Wyłożenie pieca ponadto nie powinno pogarszać jego parametrów cieplnych i eksploatacyjnych, przede wszystkim sprawności, pojemności cieplnej, charakteru i czasu wymiany ciepła. Wręcz przeciwnie, pożądane jest, aby poprawiła je zewnętrzna dekoracja pieca;
10. Również okładziny pieców i kominków nie powinny naruszać ich konstrukcji (korpusu, konstrukcji). W wyniku prac wykończeniowych należy wykluczyć powstawanie kieszeni naprężeń termicznych i mechanicznych, pęknięć i przetok, przez które spaliny mogą przedostawać się do pomieszczenia lub odwrotnie, zimne powietrze zewnętrzne do miejsc, gdzie nie jest potrzebne;
11. Jednocześnie okładzina pieca lub kominka nie powinna być bardzo ciężka, ponieważ Same urządzenia grzewcze stanowią duże obciążenie dla konstrukcji budynków.

Aby spełnić punkt 2 konieczne jest ujednolicenie współczynników rozszerzalności cieplnej (TCR) materiałów konstrukcji pieca/kominka i okładzin, jednak osiągnięcie równości ich TCR byłoby zbyt trudne i kosztowne. Zazwyczaj do konstrukcji okładziny wprowadza się bazę wiążącą, która mocno przylega zarówno do korpusu pieca, jak i samego materiału wykończeniowego. Spoiwo wybiera się z TCR ​​pośredniego pomiędzy obydwoma, a TCR okładziny jest taki, że w całym cieście okładzinowym przy maksymalnej amplitudzie TC nie powstają naprężenia mechaniczne, powodujące zmęczenie materiałów lub przekroczenie ich granic plastyczności.

Notatka: stąd ważny wniosek – nieprawidłowo wykonana okładzina może uszkodzić konstrukcję pieca/kominka nie tylko za pomocą metalowych łączników, kotew itp. Może po prostu „ciągnąć” materiał budowlany, aż pęknie. Miejmy to na uwadze.

Warunek punktu 3 dla kominków wynika z faktu, że ogrzewają one pomieszczenie głównie promieniowaniem cieplnym (podczerwień, IR) pochodzącym z wylotu paleniska, podczas gdy piec jest w zasadzie masywnym akumulatorem ciepła. Nowoczesne kominki pełnią głównie funkcję dekoracyjną, stanowią najczęściej pomocnicze źródła ciepła. Kominek można rozpalać nieregularnie, stopniowo, a jego awaryjne wyłączenie nie doprowadzi do sytuacji zagrażającej. Ze względu na te czynniki warunki punktu 2 dla pieców i kominków znacznie się różnią: jeśli wykończenie pieca trzeba liczyć na „wahania termiczne” do 500 stopni Celsjusza, to dla kominka można ustawić górny próg TC pod kątem 150 stopni.

Pozycję 8 można w zasadzie zrealizować po prostu - konieczne jest, aby pojemność cieplna i przewodność cieplna materiałów okładzinowych przekraczały te same parametry konstrukcji pieca. Technicznie zadanie to również zostało dobrze opracowane na przestrzeni wieków, a nowoczesne materiały okładzinowe do urządzeń grzewczych opracowywane są zgodnie z tymi wymaganiami. Wszystko, co podano poniżej, również je uwzględnia.

Z jednej strony zewnętrzne wykończenie pieców metalowych jest prostsze, ponieważ... metal jest plastyczny, elastyczny, a złuszczoną wyściółkę często można skorygować w trakcie ruchu urządzenia. Z drugiej strony jest to trudniejsze ze względu na duży TCR metalu i wysoką temperaturę korpusu pieca. Dlatego piece metalowe są najczęściej malowane emaliami żaroodpornymi; jeden, ale istotny wyjątek zostanie omówiony dalej; zajmiemy się głównie ceglanymi urządzeniami grzewczymi i kuchennymi. Spełnienie wszystkich powyższych warunków nie jest łatwe, ale biznes pieców istnieje i rozwija się od tysiącleci. Twórcy pieców, jak wszyscy wysokiej klasy rzemieślnicy, są ludźmi rozsądnymi, dlatego z reguły nie odrzucają zdobyczy nowoczesnych technologii odpowiednich do ich pracy. Dlatego dla amatorów wybór sposobów przykrycia kominka i/lub pieca własnymi rękami jest dość szeroki, patrz ryc. i lista poniżej:

1. Tynkowanie tynkiem prostym lub dekoracyjnym;
2. Wykończenie cegły licowej;
3. Dekarstwo;
4. Wykończenie płytkami klinkierowymi;
5. Okładzina z płytek ceramicznych z terakoty;
6. okładzina z majoliki;
7. W obliczu kamienia naturalnego;
8. Wykończenie ze sztucznego kamienia;
9. Okładziny z marmuru i innych minerałów ozdobnych.

Płytki i gres porcelanowy

Często kominki z piecami wyłożone są płytkami i gresem porcelanowym. Powodem jest względna taniość materiałów, prostota i dostępność technologii ich montażu. Ale ogólnie rzecz biorąc, płytki i gres porcelanowy nie są najlepszymi materiałami okładzinowymi do urządzeń grzewczych; według TKR trudno je dopasować w danym zakresie temperatur, a wartości ich pojemności cieplnej i przewodności cieplnej w tym przypadku są dalekie. od wymaganych.

Kalibrowane płytki kaolinowe, białe od wewnątrz, można wykorzystać do dekoracji kominków dekoracyjnych, instalując je w taki sam sposób, jak płytki z terakoty, patrz poniżej. Jeśli piec jest wykończony kaflami, wymagane są dodatkowe metalowe elementy nośne, patrz np. wideo poniżej. Ale to nie do końca dobrze – w strukturze okładziny pojawiają się części o dużym TCR, dlatego piec trzeba wcześniej wielokrotnie nagrzewać.

Wideo: wykończenie pieca płytkami w domowych narożnikach

Gres porcelanowy nadaje się do okładzin urządzeń grzewczych tego samego rodzaju przy użyciu tych samych metod, ale płytki z niego muszą być wykonane o kalibrze zerowym. Istnieją inne publikacje na temat właściwości gresu porcelanowego, jednak w tym przypadku ważne jest, aby masa wyjściowa podczas wypalania uległa jak najmniejszemu odkształceniu, co oznacza, że ​​TC wytrzyma użytkowanie na budowie.

Tradycyjne metody

Pierwsze 3 punkty i pozycje na ryc. oraz na powyższej liście - tradycyjne metody okładzin kominków i pieców. Najlepszym z nich, ale najdroższym i najbardziej skomplikowanym, jest wykończenie kaflami, które zwiększa wydajność pieca o 15-17 punktów procentowych. Na przykład, jeśli początkowa wydajność pieca wynosi 60%, to po ułożeniu płytek osiągnie 70%; Z tego powodu do układania płytek powrócimy później.

Wykończenie pieca cegłami licowymi formowanymi na sucho daje wzrost wydajności o 7-9 punktów procentowych. pod warunkiem, że będzie ono prowadzone jednocześnie z budową pieca, tj. Już na etapie projektowania w jego układzie uwzględniono dekoracyjną okładzinę ceglaną. W przeciwnym razie przy wyłożeniu już stojącego (działającego) pieca możliwy jest wzrost wydajności, podobnie jak w przypadku wyłożenia terakotą, aż do 5 punktów procentowych. Cegłę licową montuje się następnie na konstrukcji kominka/pieca w taki sam sposób jak kamień (patrz niżej), jednak pracochłonny proces jej wstępnego ułożenia jest znacznie uproszczony.

W przypadku zastosowania nowoczesnego izolowanego wkładu kominkowego z szybą i standardowego do niego komina, mały kominek można wykonać w całości z cegły licowej, poz. 1 na ryc. po prawej. Tylko nie krzemian, na ryc. po prostu światło! A piec lub piec-kominek z okładziną z czerwonej cegły licowej pod prostym robotnikiem dobrze komponuje się estetycznie z majoliką, poz. 2. Jednak te i inne rodzaje dekoracji „ceglanych” można uzyskać łatwiej i taniej, licując terakotą i klinkierem. Ale zanim przejdziemy do nich, zatrzymajmy się trochę na tynku.

Tynk do pieca/kominka

Tynkowanie kominka lub pieca pozwala na uzyskanie dobrej estetyki urządzenia w różnego typu wnętrzach, patrz rysunek, jednak jest bardzo pracochłonne nawet w przypadku prostego białego tynku. Tynki dekoracyjne m.in. Stiuk wenecki lub polerowany, będziesz musiał go tutaj całkowicie zostawić, to osobny, złożony temat. W każdym razie główną przeszkodą podczas tynkowania pieca/kominka jest przecięcie szwów. Jeśli urządzenie i zaprawa murarska w spoinach zostaną wtopione w kamień, przygotowanie jego powierzchni pod tynk staje się nie tylko długie, ale i wyczerpujące, wymagające szczególnej uwagi i doświadczenia, aby w spoinie nie pojawiło się pęknięcie.

Następnie masa tynkarska potrzebuje wapna. Nawet w warunkach centrum handlowego z kominkami gips szybko zaczyna tracić wodę krystalizacyjną, co powoduje wysychanie tynku. Dodatek wermikulitu nie pomaga, a jedynie pogarsza wymianę ciepła. Ogólnie rzecz biorąc, procedura tynkowania kominka lub pieca jest następująca:

• Części konstrukcji pieca, które mają być wyłożone, są czyszczone z poprzedniego wykończenia, aż nie będzie po nim śladów; ostatnie pozostałości usuwa się stalową szczotką.
• Powierzchnię pod tynkiem zwilża się poprzez nałożenie lekko zwilżonego płótna lub szmatki technicznej na 1-1,5 godziny.
• Spoiny murarskie wycina się na głębokość 9-10 mm za pomocą wąskiego dłuta do wycinania rowków - narzędzia do cięcia poprzecznego - i lekkich uderzeń młotka.
• Jeżeli urządzenie było wcześniej używane (podgrzewane), nie będzie możliwe od razu docięcie szwów na wymaganą głębokość: niedopuszczalne jest zrywanie suchej zaprawy gliniastej! W takim przypadku zwilżanie i cięcie powtarza się kilka razy.
• Powierzchnię z naciętymi szwami dokładnie szczotkuje się w celu usunięcia kurzu i okruszków, a następnie zwilża szczotką do gipsu.
• Przygotować podstawowy (wyjściowy) roztwór tynku o konsystencji średnio-gęstej śmietany.
• Roztwór wyjściowy służy do wypełnienia naciętych szwów i powierzchni podłoża do grubości 4-5 mm.
• Po wyschnięciu tynku podstawowego przygotowuje się tę samą zaprawę wykończeniową lub tynk dekoracyjny o konsystencji bardzo gęstej śmietany lub miękkiej plasteliny.
• Tynk wykończeniowy nakłada się warstwą o tej samej grubości.
• Po całkowitym wyschnięciu tynku przeprowadzany jest pełny cykl uruchomienia pieca (rozruchu): suszenie, seria palenisk przyspieszających, palenisko próbne.

Płytka

Obecnie tradycyjne metody wykańczania pieców coraz częściej ustępują okładzinom specjalnymi materiałami kaflowymi; czasami do wypełniania szczelin w powierzchniach wyłożonych kafelkami stosuje się tynk. Ułożenie pieca kaflowego ma wiele zalet:

1. Kafle piecowe są bezpieczne i przyjazne dla środowiska.
2. W sprzedaży dostępna jest szeroka gama spoiw (klejów i podkładów, patrz niżej) do okładzin urządzeń grzewczych, co sprawia, że ​​cała praca nie jest trudniejsza niż układanie płytek czy gresu porcelanowego na podłodze lub ścianach.
3. Okładziny kafli piecowych i kleje do nich są w pełni spójne według TKR z murem na zaprawie glinianej, co zapewnia wytrzymałość i trwałość wykończenia.
4. Parametry cieplne pieca kaflowego albo nieznacznie się poprawiają, albo pozostają bez zmian. W niektórych przypadkach następuje ich niewielkie pogorszenie.
5. Koszt pokrycia kominka/pieca kaflami własnymi rękami i na zamówienie jest o rząd wielkości mniejszy niż w przypadku innych rodzajów dekoracyjnego wykończenia.

Płytki do wyłożenia pieców wykonane są na bazie wyżarzonej ceramiki glinokrzemianowej (glinianej); z reguły - formowanie na sucho lub półsucho. Płytki ceramiczne do pieców okładzinowych stosowane są głównie w gatunkach: klinkier, terakota i majolika. Dostępne w profilach płaskich, w kształcie litery L do naroży i profilowanych (kształtowych) - zakrzywionych, z zaokrąglonymi krawędziami, o skomplikowanych kształtach.

Klinkier i terakota

Płytki klinkierowe pod pewnymi względami przypominają cegły klinkierowe i płyty chodnikowe: są to wysoko wypalona masa ceramiczna, czyli tzw. wypalane w temperaturze 1200 stopni i wyższej. Do okładzin dekoracyjnych stosuje się tańszy klinkier jednowypalany; Formowanie plastycznej masy początkowej odbywa się metodą wytłaczania, tj. przepychanie się. Główną zaletą płytek klinkierowych jest ich niski koszt, ok. 1000 rubli. za 1 mkw. m i mały TKR, który umożliwia okładzinę szwami 3-4 mm. Wady: po pierwsze, kruchość, w wyniku czego do pieców okładzinowych wymagane są płytki klinkierowe o grubości 8 mm lub większej; Kominki z mniejszym TC można wyłożyć klinkierem o grubości 6 mm.

Najważniejszą wadą płytek klinkierowych do okładzin urządzeń grzewczych jest ich dość wysoka odporność termiczna; Okładzina klinkierowa obniża sprawność pieca o 2-3 punkty procentowe, dlatego kominki wykładane są głównie płytkami klinkierowymi. Wady dekoracyjne - szorstka powierzchnia i nierówny kolor - nie są śmiertelne, bo... oba można wprowadzić do ogólnego projektu, poz. 1 na ryc.

Masę do płytek terakotowych sporządza się na bazie glin ceramicznych z dodatkiem szamotu i pigmentów mineralnych, dzięki czemu kolor płytek terakotowych do okładzin kominków/pieców jest bardziej zróżnicowany, równomierny i można uzyskać płynne przejścia kolorów, poz. 2. Formowanie – prasowanie półsuche, wypalanie w temperaturze 1000 stopni. Podwyższona jakość masy początkowej umożliwia produkcję płytek o wymiarach do 40x40 cm i większych, z których można składać kompozycje figurowe, poz. 3.

Płytki z terakoty mają mniejszy ciężar właściwy niż płytki klinkierowe i bardzo mocno przylegają do kleju, co pozwala na zastosowanie rozwiązań projektowych i konstrukcyjnych nieosiągalnych w przypadku innych materiałów. Na przykład pas okładzinowy nad paleniskiem kompaktowego kominka narożnego (poz. 4) może być wykonany wyłącznie z terakoty; zaraz wypadnie z tego coś innego.

Oprócz koloru, terakocie można nadać fakturę imitującą wiele rodzajów cegieł i murów kamiennych, patrz dalej. Ryż. Ma również zaletę termiczną: wyłożenie pieca terakotą zwiększa jego wydajność o 3-4 punkty procentowe. Nie ma nic za darmo, więc terakota ok. 25% droższy od klinkieru o tej samej grubości. Rekompensują to jednak zalety terakoty i fakt, że wykonane z niej płytki do okładzin w tych samych warunkach mogą być cieńsze o 1-2 mm.

Majolika

Majolika to rodzaj terakoty o glazurowanej powierzchni, na którą można nanieść wzór poprzez wypalenie, patrz rys. Powierzchnia majoliki może być gładka i wytłaczana, błyszcząca i matowa. Matowa majolika o odpowiednim kolorze estetycznie komponuje się z elementami drewnianymi; Tylko w ten sposób, poza bardzo kosztownymi i skomplikowanymi płytkami, można zmieścić kominek w portalu ozdobionym drewnem, po prawej stronie na ryc. We wszystkim oprócz technologii grzewczej majolika dorównuje płytkom, ale w porównaniu ze swoimi walorami artystycznymi kosztuje bosko: bez wzoru jest o 28-29% droższa od klinkieru, a płytki dekorowane o 32-35% droższe. Majolikę nakłada się na malowaną powierzchnię w taki sam sposób, jak klinkier i terakotę, patrz poniżej.

Jak kafelkować

Obudowa kominka lub pieca płytkami klejonymi odbywa się poprzez zastosowanie podkładu z siatki wzmacniającej, która mniej więcej równomiernie rozkłada naprężenia termiczne i mechaniczne na powierzchni płytek. Bez siatki poszczególne płytki wkrótce zaczną odpadać. Z tego powodu stosowanie siatki z włókna szklanego jest niepożądane; potrzebna jest siatka stalowa, która dobrze przewodzi ciepło.

Całkowita grubość siatki nie powinna być większa niż grubość warstwy kleju, tj. 3-4 mm; dlatego wymagana jest siatka z drutu nie grubszego niż 1,5-2 mm, o rozmiarze oczek od 30x30 do 50x50. Jeśli instrukcje klejenia wskazują, że grubość szwu jest większa niż 5 mm, należy użyć siatki z ogniwami łańcucha wykonanej z drutu o tej samej grubości. Nie można stosować siatki drucianej o grubości większej niż 2 mm, jej własne odkształcenia termiczne mogą uszkodzić konstrukcję urządzenia.

Właściwe pokrycie możliwe jest na 2 sposoby: z docięciem szwów i klejem dwuskładnikowym lub bez cięcia; w tym przypadku klej może być jednoskładnikowy (więcej informacji o klejach do płytek piecowych znajdziesz poniżej). W obu przypadkach spoiny płytek pozostawia się na głębokość 10-12 mm (odkształcenia termiczne!) i wypełnia specjalną fugą mineralną lub szpachlą silikonową, również do prac piecowych.

Okładziny pierwszą metodą są bardzo pracochłonne, gdyż wymagane jest przygotowanie powierzchni, a szwy są wycinane w taki sam sposób, jak w przypadku tynku, ale konstrukcja pieca podlega minimalnym naprężeniom mechanicznym, a w cegle nie ma już metalu, który mógłby powodować pękanie na skutek rozszerzalności cieplnej. W tym przypadku:

Według drugiej metody siatkę mocuje się do muru za pomocą stalowych okuć bez przecinania szwów. Tutaj problem dotyczy kołków: kołki stalowe mogą powodować pęknięcia w murze ze względu na dużą różnicę w TCR metalu i cegły, kołki plastikowe miękną pod wpływem ogrzewania i nie będą już trzymać siatki, a wraz z nią całej okładziny. Więcej informacji na temat okładzin kominków z płytek z terakoty za pomocą kleju na siatce można znaleźć w filmie

Wideo: układanie pieca płytkami z terakoty

Do filmu możesz dodać następujące elementy:

1. Płytki należy kleić pasami nie większymi niż 3-4 rzędy (po lewej stronie na poniższym rysunku); Następny pas przykleja się, gdy klej poprzedniego mocno stwardnieje. W przeciwnym razie dolne płytki mogą pełzać i odklejać się pod ciężarem górnych.
2. Spoinowanie fug rozpoczyna się w momencie związania kleju, ale nie uzyskania pełnej wytrzymałości, w przeciwnym razie albo po całkowitym wyschnięciu fugi w spoinach pojawią się mikropęknięcia, albo poszczególne płytki mogą się odklejać.
3. Zapadnięte szwy wciera się ręcznie zaprawą mineralną z gipsowego sokoła (w środku na rysunku). Fugę wygładza się gumową szpatułką; jego pozostałości rozmazane po bokach należy natychmiast usunąć wilgotną szmatką. Wyschnięta fuga nadaje się jedynie do ścierania i nie oszczędza nawet płytek.
4. Wygodniej jest wypełniać wypukłe szwy za pomocą pistoletu montażowego, po prawej stronie na ryc. Jest to jedyny możliwy sposób wypełnienia szwów silikonem, ponieważ... Mocno przylega do narzędzia do dekoracyjnego wycinania szwów.

Kamień

Kamień używany jest głównie do kominków dekoracyjnych, a w niektórych przypadkach (patrz poniżej) do pieców do sauny. W przypadku okładzinowych pieców grzewczych i kuchennych jego przewodność cieplna jest zbyt niska lub odwrotnie, zbyt wysoka, a zwiększona pojemność cieplna niektórych skał/rodzajów kamienia nie rekompensuje tego.

Bilans cieplny w miarę wydajnego i ekonomicznego pieca musi być bardzo precyzyjnie utrzymywany przez cały okres spalania. Jeśli na przykład wyłożysz piec bardzo pięknym labradorytem, ​​będzie trzeba go długo nagrzewać, zanim przez wykładzinę przejdą pęcherzyki ciepła. W miarę nagrzewania się pieca jego wydajność spada i zużywa się dużo paliwa. Przenikanie ciepła przez nagrzany piec będzie większe niż konieczne do utrzymania komfortowej temperatury, różnica między temperaturą wewnętrzną i zewnętrzną jest również większa niż obliczona, a energia cieplna nadmiaru paliwa w jakiś sposób ucieknie na zewnątrz, nie kompensując jej nadmierne zużycie podczas ogrzewania.

Niemniej jednak walory dekoracyjne kamiennej obudowy kominka czynią ją bardzo atrakcyjną, zwłaszcza, że ​​w przypadku kominka „zło” kamiennej obudowy w pewnym stopniu zamienia się w dobro. Kominek jest raczej niedoskonałym urządzeniem grzewczym, jego bilans cieplny nie jest tak delikatny; duża ilość ciepła z wkładu kominkowego leci do komina. Obłożenie kominka kamieniem pozwala nie tylko go ozdobić, ale także nieznacznie zwiększyć wydajność cieplną, po prostu zwiększając bezwładność cieplną konstrukcji.

Naturalny

Kamień naturalny na okładzinę kominka musi przede wszystkim spełniać punkt 5 z listy wymagań dotyczących okładziny na początku. Faktem jest, że wiele skał zawiera wodę krystalizacyjną, która pod wpływem cyklicznego ogrzewania dość szybko ją traci. W efekcie zostaje naruszona pierwotna struktura kamienia, utrata jego przyczepności do spoiwa i obniżenie walorów dekoracyjnych.

Ponadto wiele kamieni nadających się pod względem estetycznym do licowania to fragmenty i granulki zbrekcjonowanych skał i zlepieńców, tj. granulowany ze składników o różnym składzie. Na przykład granit jest konglomeratem kwarcu, skalenia i miki. Poszczególne składniki brekcji lub konglomeratu podlegają przemianom metamorficznym, podczas których zmienia się struktura fizyczna minerału, choć jego skład chemiczny pozostaje taki sam. Cykliczne wahania temperatury wielokrotnie przyspieszają metamorfizację, a jej skutek jest taki sam, jak w przypadku utraty wody krystalizacyjnej.

Dlatego kamienie takie jak granit, dioryt, gabro, bazalt, diabaz, pegmatyt, labradoryt niezbyt nadają się do okładzin kominków, a zwłaszcza pieców. Skały już przemienione długo zachowają swój wygląd i nie zapadną się nagle na stolik kawowy: piaskowce, łupki, marmury, czy te wymagające specjalnych warunków przeobrażenia - skały muszlowe i inne skały wapienne osadowe, lub wcale nie metamorficzne, jak np. tuf lub trawertyn. Kwarcyt nie jest odpowiedni, kwarc ulega metamorfozie. Kamyki rzeczne są bardzo dobre: ​​ich podstawą, podobnie jak piaskowiec, jest skaleń, odporny na „wahania termiczne”. Morski może pochodzić z brekcji magmowej lub konglomeratu; nadaje się, że tak powiem, warunkowo do wyłożenia ozdobnego kominka, który od czasu do czasu jest zapalany.

Notatka: skała łupkowa w wymurówce pieca wytrzymuje 10-15 lat, jednak znacznie wydłuża czas wymiany ciepła bez znaczącej poprawy wydajności,

Więcej o granicie

Rzeczywiście radiofon granitu jest wyższy niż skał osadowych. Ale w wielu miejscach o jeszcze wyższym naturalnym radiofonie silni, zdrowi ludzie żyją szczęśliwie z pokolenia na pokolenie. A w każdym razie radiotelefon z emisji przemysłowych, jak to ujął Michaił Żwanecki, jest naturalny, jak byk zakrywający owcę.

Klejnoty do kominka

Rozeta lub wkład do okładziny kominka wykonany z kolorowego kamienia ozdobnego (półszlachetnego) jest dość przystępny cenowo dla rodziny o średnich dochodach. Ale - znowu punkt 5 wypada z listy wymagań - zgodnie z chemią fizyczną nadają się do tego tylko onyks i rodonit (orlety, fauerlit). Wytwarzają ciepłą gamę kolorów, od głębokiej wiśni po jasnożółty.

Kamień do pieca do sauny

Kamienna okładzina pieca do sauny jest dopuszczalna, a w niektórych przypadkach po prostu konieczna, ale wymaga specjalnego kamienia - steatytu (talkomagnezyt, steatyt, wen, steatyt, kamień piecowy, kamień doniczkowy). Nie pieni się, ale wygląda jedwabiście gładko, z tłustym połyskiem i mikroteksturą, jak dobre mydło. Zakres kolorów steatytu jest od jasnoszarego do prawie czarnego, patrz ryc. po prawej. Czasami zanieczyszczenia dają jasne odcienie wszystkich kolorów tęczy.

Steatyt nie zawiera wody krystalizacyjnej i całkowicie nie podlega metamorfizmowi. Przewodność cieplna steatytu do kamienia jest bardzo wysoka przy umiarkowanej pojemności cieplnej, tj. prawie nie zmniejsza wymiany ciepła pieca i jego wydajności. Dla przepływu promieniowania cieplnego warstwa steatytu stanowi półprzezroczysty ekran, który wygładza pierwotny impuls podczerwieni z pieca metalowego.

Jeśli Twoja łaźnia okaże się nieco surowa i panuje w niej dość ciężka para, wyłożenie jej pieca chlorynem steatytu znacząco poprawi mikroklimat łaźni. Ciężar właściwy steatytu jest niewielki, a piec wyłożony jest nim w taki sam sposób, jak kafle, patrz powyżej i poniżej oraz kleje do wykładzin piecowych. Niestety steatyt nie jest tani: jego złoża przemysłowe występują jedynie w Finlandii i Karelii.

Notatka: Chloryn steatytu nie nadaje się na okładziny dekoracyjne - jego twardość w skali Mohsa wynosi 1-5,5 i różni się znacznie w obrębie jednej próbki, tj. steatyt można zarysować żelazem, a w niektórych miejscach paznokciem.

Jak przykleić kamień

Okładzina kominka/pieca kamieniem różni się od układania płytek przede wszystkim wstępnym układem: kontur powierzchni podłoża jest dokładnie zaznaczany na podłodze kredą lub taśmą malarską i układane są na nim kamienie, starając się, aby było ich jak najmniej. możliwość regulacji. Następnie każdy kamień jest zaznaczany, sporządzany jest szkic układu i wykonywana jest jego fotografia. Dostosowane fragmenty są zaznaczone innym kolorem; mają też miejsca na nie na szkicu.

Następnie w przypadku najcięższych kamieni haczyki są wykonane z 1,5-2 drutów, patrz ryc. po prawej. Jeśli dolna powierzchnia kamienia po zamontowaniu jest zaokrąglona, ​​potrzebne są 2 haczyki, aby nie wypadał na bok. Wskazane jest umieszczanie kamieni na hakach nie losowo, ale mniej więcej regularnie, w odstępach co ok. 500 mm. Górne gałęzie haczyków wkłada się w rowki po nałożeniu siatki wzmacniającej; Okładzina kominka kamieniem odbywa się wyłącznie poprzez docięcie szwów!

Ułóż kamienie na kleju o dużej przyczepności (patrz poniżej) w rzędach, pozostawiając miejsce na regulowane fragmenty. Dopasowuje się je do miejsca i przykleja, gdy klej całkowicie stwardnieje i nabierze wytrzymałości, co trwa od 3 do 20 dni, w zależności od użytego kleju.

Sztuczny

Kamień sztuczny na podłożu cementowo-piaskowym, którym wykłada się ścieżki ogrodowe i ślepe przestrzenie wokół domu, nie nadaje się do wykładania urządzeń grzewczych – nie wytrzymuje cyklicznych wahań temperatury. Z tego samego powodu sztuczny kamień na gipsie nie nadaje się do dekoracji wnętrz ogrzewanych pomieszczeń. Do okładzin kominków nadaje się sztuczny kamień na spoiwie wapiennym lub akrylowym (poliestrowym); w szczególności - sztuczny marmur, patrz poniżej. Ciężar właściwy tego rodzaju materiałów nie jest większy niż ceramiki, dlatego okładzina kominka ze sztucznego kamienia odbywa się przy użyciu tej samej technologii co płytki, ale ze wstępnym układem, jak w przypadku kamienia naturalnego. Procedura układania jest pracochłonna i żmudna, dlatego jeśli kamień jest wykonany własnoręcznie, lepiej jest go uformować tak, aby pasował do powierzchni, na której będą układane płytki, podczas procesu produkcyjnego.

Marmur

Piece okładzinowe, a zwłaszcza kominki z marmuru są stosowane od dawna: naturalny marmur jest dość energochłonny i dobrze przewodzi ciepło. Dotknij go ręką: jest zimny. Pod względem termotechnicznym okładzina marmurowa jest nawet lepsza od steatytu, a ponadto marmur jest trwały, nie zawiera wody krystalizacyjnej i jest już całkowicie metamorfizowany. Jednak marmur naturalny, zwłaszcza marmur kolorowy, jest drogi, a jego ceny stale rosną. Dlatego obecnie kominki licowane są niemal wyłącznie sztucznym marmurem.

Kominki ze sztucznego marmuru wyglądają świetnie, patrz rys. Materiał ten jest produkowany w różnych kolorach i wzorach, nawet tych, które nie występują w naturalnym marmurze lub są rzadkim wyjątkiem. Części marmurowe do kominków okładzinowych sprzedawane są w postaci gotowej, patrz rys. po prawej stronie lub odlany według szkicu projektanta. To ostatnie zwiększa koszt okładziny nie do niebotycznego poziomu: okładziny ze sztucznego marmuru można wykonać w warunkach rzemieślniczych, a nawet w domu własnymi rękami.

Sztuczny marmur można łatwo obrabiać zwykłymi stalowymi narzędziami i jest dość elastyczny, co umożliwia dopasowanie gotowych części. Jeśli na forach wykończeniowych natkniecie się na opis, jak ekipa rzemieślników... wygięła deskę licową z marmuru, to jest to całkiem możliwe - marmur był sztuczny. Wadą sztucznego marmuru jest jego słaba przewodność cieplna; jest ciepły w dotyku. Dlatego ten rodzaj okładziny nadaje się wyłącznie do kominków dekoracyjnych.

Okładziny sztucznym marmurem, podobnie jak naturalnym, wykonuje się poziomami (rzędami): w pierwszej kolejności do podłoża przykleja się duże deski, układa na nich narożniki i nakładki, a następnie dekoruje się wypukłymi dekoracjami (rozety, wazony itp.). zamontowany jako ostatni. Zastosowany klej jest specjalny do marmuru, ale nie szary do okładzin z płytek z naturalnego marmuru, ale biały do ​​okładzin artystycznych. Szary klej do marmuru z czasem będzie plamił.

Jest jedna okoliczność, którą należy wziąć pod uwagę, jeśli myślisz o udekorowaniu kominka sztucznym marmurem: stojąc do niego, można go odlać na spoiwie poliestrowym i odlać na gipsie. Ten ostatni nie nadaje się do wykładania urządzeń grzewczych. Marmur ze sztucznego kamienia można odróżnić od kamienia lanego po matowej powierzchni i nierównym kolorze, co jest szczególnie widoczne na wypukłych częściach, patrz ryc. lewy.

Kleje i podkłady do pieców i kominków

Klej do montażu okładzin kominków i pieców dostępny jest, jak wspomniano powyżej, w postaci jedno- i dwuskładnikowej (klej + podkład). Piece i kominki licowane kamieniem wyłącznie przy użyciu kleju dwuskładnikowego. Już powyżej zauważono, że do okładzin z kamienia naturalnego potrzebny jest klej o zwiększonej nośności (trzymania). Ponadto kleje do pieców okładzinowych są żaroodporne i żaroodporne. Te pierwsze wytrzymują określoną liczbę cykli termicznych z nagrzewaniem do co najmniej 150 stopni, a te drugie zachowują wszystkie swoje właściwości po długim nagrzaniu do co najmniej 500 stopni.

Piece pokrywane są wyłącznie klejami żaroodpornymi. Do 500 stopni zewnętrzna powierzchnia pieców ceglanych oczywiście nie nagrzewa się, ale przy 300 stopniach klej żaroodporny może wytrzymać prawie nieskończoną liczbę cykli grzewczych. W zależności od rodzaju wykańczanego urządzenia oraz rodzaju okładziny można polecić następujące kleje:

• K-77 z podkładem G-77 – żaroodporny o dużej nośności. Nadaje się do wszystkich rodzajów okładzin i prac piecowych. Wadą jest to, że uzyskanie pełnej siły zajmuje dużo czasu, 20-25 dni. W tym czasie nie można rozpalać kominka ani pieca, a w pomieszczeniu z nim należy utrzymywać komfortową temperaturę. Stosunkowo niedrogi: worek 25 kg ok. 400 rubli, kanister G-77 za to 200 rubli, kompletna zaprawa do spoin – 250 rubli. za wiadro 2 kg. Wszystko to wystarczy na dość duży piekarnik.
• ANSERGLOB BCX 35 - te same właściwości co K-77/G-77, ale droższy. Ale szybciej zyskuje siłę.
• Plitonit-FireplaceFireproof - nadaje się do układania płytek nie tylko w kominkach, ale także piecach.
• Plitonit-SuperKamin i SkanfixSuper to żaroodporne kleje do kominków kaflowych.
• Klej do terakoty - przeznaczony specjalnie do płytek terakotowych. Przywiera do kominków i pieców mocno i, sądząc po dostępnych danych, na zawsze. Wielu próbowało sklejać nim gres porcelanowy, klinkier i majolikę; Wydaje się, że nie ma żadnych skarg.
• IVSILTermix, Kleos, Weber Vetonit absolut, Moment Crystal, Ceresit SM-117/5 - nadaje się do układania płytek w dekoracyjnych kominkach, które nie są regularnie zapalane.
• BauGut FFK to ani ryba, ani ptactwo wśród klejów do płytek do okładzin kominkowych. Dość drogi, odporność na ciepło 300 stopni. Można go polecić do kominka w wiejskim domu, który nie jest zamieszkany na stałe. Załóżmy, że jesienią całkowicie się wychłodzi, a w weekendy i w Nowy Rok przyjedzie tam grupa ludzi na narty, a kominek będzie stale intensywnie nagrzewany.

O kafelkach

Piec kaflowy to naprawdę luksusowa konstrukcja, nawet jeśli jest zniszczona, patrz ryc. Jednak układanie płytek zdecydowanie nie jest rodzajem pracy, którą można wykonać, studiując technologię z opisów; To jeszcze delikatniejsza sprawa, wymagająca doświadczenia i dokładności, niż okładziny kamieniem naturalnym.

Płytki są zazwyczaj przygotowywane z tej samej masy kaolinowej, co płytki wysokiej jakości. Aby współgrać z TKR i ulepszyć technologię grzewczą pieca, płytki formuje się w kształcie skrzynki z wnęką - rumplem, poz. 1a następny Ryż. – która w procesie okładzinowania jest wypełniana piaskiem. Potrzebujesz piasku górskiego o chropowatych ziarnach i minimalnej domieszce gliny, nie pęcznieje, nie spieka się i nie zbryla pod wpływem cyklicznego ogrzewania. Płytki układa się na tłustej zaprawie glinianej; Używana glina jest biała, piasek jest tym samym piaskiem górskim. Pół szklanki soli kuchennej dodać do wiadra przygotowanego roztworu.

Przed okładziną płytki układa się i sortuje, podobnie jak w przypadku dzikiego kamienia, uzyskując równość w rzędach. Wymiary płytek są standaryzowane przez GOST od 1947 r., ale tolerancja jest dość szeroka, ok. 1,5 mm. Mniej nie da się osiągnąć ze względu na właściwości samego materiału. Przy wysokości okładziny wynoszącej 10 rzędów odstęp szwów może osiągnąć 15 mm, co, jak rozumiesz, nie jest w żaden sposób akceptowalne.

Notatka: Podstawa z dużych paneli artystycznych na płytkach jest układana i dostosowywana ręcznie w fabryce. Dlatego panele kafelkowe są bardzo drogie, ale są instalowane bez układu.

Układanie płytek odbywa się w odpowiedniej kolejności, łącząc płytki za pomocą stalowych kołków i drutu. Z reguły piec wyłożony jest kaflami w kolejności jego budowy, przy czym okładzina musi zawsze znajdować się przed murem, jak pokazano w poz. 3. W tym przypadku płytki są dziane za pomocą pętelek kotwiących, jak w poz. 1b. Niektórzy rzemieślnicy (jakościowo nieliczni) wiedzą, jak układać piece kaflowe; w tym przypadku dzianie odbywa się za pomocą kołków kotwiących, poz. 2.

I jeszcze jedno odnośnie kamienia...

Od niedawna do okładzin kominków zaczęto stosować także kamień elastyczny: podłoże tekstylne impregnowane spoiwem poliestrowym, na które „w artystycznym nieładzie” nanoszone są wióry kamienne. Tekstury pierwszych próbek rysowano ręcznie, ale obecnie okruchy wsypuje się do specjalnych instalacji sterowanych komputerowo, co umożliwia wytwarzanie szerokiej gamy unikalnych wzorów, patrz ryc., w wyniku czego otrzymuje się ogólnie niedrogi materiał.

Elastyczny kamień jest cięty metalowymi nożyczkami; można ich używać do obrysowywania zakrzywionych powierzchni (prawy dolny róg rysunku). Wadą tego materiału jest to, że powierzchnia jest zawsze szorstka; Nikt jeszcze nie nauczył się wytwarzać polerowanego, elastycznego kamienia. Elastyczny kamień można zamontować na powierzchni podstawy na różne sposoby, patrz na przykład. ścieżka. działka:

Wideo: elastyczny kamień - jak kleić, montaż zrób to sam

Kafle do kominków i pieców to materiał wyjątkowy. Warunki pracy związane z wysokimi temperaturami nakładają na powłokę pewne wymagania, które muszą być:

Najbardziej odpowiednie płytki elewacyjne do pieców są matowe i mają wymiary nie większe niż 25 x 25 cm. Są łatwiejsze w montażu i konserwacji oraz trwają dłużej.

Szybka nawigacja po artykule

Rodzaje płytek żaroodpornych

Kafle do pieców i kominków są różnorodne. Główne rodzaje:

• Terakota;
• Majolika;
• Płytka;
• Klinkier;
• Płytki;
• Szamot;
• Płytki porcelanowe;
• Naturalny marmur;
• Fałszywy diament.

Terakota

Podobne płytki do kominków i pieców charakteryzują się chropowatą powierzchnią, imitującą cegłę i kamień naturalny. Można go stosować wewnątrz lub na zewnątrz. Płytki żaroodporne z terakoty z powodzeniem stosowane są w saunach i łaźniach. Wykonany jest z gęsto prasowanej gliny.

Ważne cechy materiału:

• Odporność na uderzenia i trwałość;
• Odporność na nagłe zmiany temperatury;
• Odporność ogniowa - wytwarzana jest w temperaturze 1100°С;
• Odporność na parę i wodę;
• Dobra przyczepność do każdego podłoża klejącego;
• Wysokie przenikanie ciepła, które wynika z teksturowanej powierzchni i rozszerzalności cieplnej, odpowiada podobnej charakterystyce cegieł piecowych.

Przykłady wykorzystania płytek z terakoty do grillów zewnętrznych:

Płytka

Piec ceramiczny (kaflowy), nawet żaroodporny, jest wrażliwy na nagłe zmiany temperatury. W przypadku piekarników preferowane są małe matowe elementy (do 20 x 25 cm) – szkliwo po pewnym czasie będzie pękać. Zwykle do pieców używa się starych kafli, których nie masz nic przeciwko wyrzuceniu.

Układanie takich elementów na zaprawach gliniastych lub cementowych jest niedopuszczalne, ponieważ współczynnik nasiąkliwości ceramiki wynosi zero. Wymagają specjalnego. Jest - w metalowej ramie.
Film pokazuje klasę mistrzowską na temat układania płytek kominowych:

Płytki klinkierowe

Takie płytki do kominka lub pieca uzyskuje się przez zmieszanie proszku szamotowego, kilku rodzajów glinek łupkowych i innych dodatków. Powierzchnia płyty nie jest szkliwiona. Kolor powierzchni waha się od białego do beżowego, od pomarańczowego do czerwonego, od jasnożółtego do czekoladowego brązu. Ostateczny ton nadaje barwnik mineralny.

Deska klinkierowa charakteryzuje się większą gęstością niż terakota czy majolika, co skutkuje mniejszą wodoodpornością i lepszą mrozoodpornością. Cechy te umożliwiają zastosowanie takiej powłoki tam, gdzie obserwuje się zmiany temperatury.

Płytki

Płytki mają kształt pudełka, mają gładką lub teksturowaną powierzchnię i są pokryte szkliwem lub emalią. Jest wykonany i malowany ręcznie, co determinuje wysoki koszt materiału.

Po zamontowaniu poszczególne elementy tworzą wzór. Powłoka charakteryzuje się wysokim przenikaniem ciepła i najwyższą przyjaznością dla środowiska. Koszt - od 30 000 rubli za metr kwadratowy.

Pokrycie pieca i fartucha ręcznie robionymi płytkami. Płytka wykonana jest z białej gliny i pokryta szkliwem.

Płytki szamotowe

W przypadku pieca jest to drogi materiał, wykonany ręcznie z gliny ogniotrwałej i mąki kamiennej, dodany w celu zwiększenia wytrzymałości. Wypalanie odbywa się w temperaturze 1300°С. Zaletami płyty szamotowej jest to, że:

Dostępne w wersji pojedynczej i podwójnej, ale ta ostatnia zwiększa objętość piekarnika. Na potrzeby domowe wystarczy jeden.

Płytki szamotowe do kominka nie wymagają dodatkowego ocieplenia powierzchni podłoża: nie trzeba ich grupować z powłokami takimi jak kamień naturalny czy gips.

Płytki porcelanowe

Płytki porcelanowe stosowane do okładzin kominków to mieszanka piasku kwarcowego, kilku rodzajów gliny, granitu i wiórów marmurowych. Tlenki i sole metali działają jak barwniki. Powłoka jest przyjazna dla środowiska.

Struktura płytek porcelanowych do pieców jest nieporowata i gęsta. Jest odporny na niskie i wysokie temperatury.

Płytki porcelanowe mogą imitować wszystkie powyższe rodzaje powłok oraz kamień naturalny. Zachowuje kolor nawet w bezpośrednim świetle słonecznym.


Grubość elementów wynosi od 9 do 12 mm. Płytki porcelanowe żaroodporne mocuje się za pomocą kleju topliwego. Jeśli piec znajduje się na zewnątrz, należy zastosować klej mrozoodporny.

Marmur

Piękny naturalny materiał odpowiedni do drogich wnętrz. Metr kwadratowy płyty o grubości 20 mm kosztuje około 110 dolarów. Do tego trzeba zapłacić za usługi projektanta, precyzyjne cięcie i pracochłonną pracę rzemieślnika. Przeczytaj w osobnym artykule.

Fałszywy diament

Dobra opcja dla tych, którzy nie wiedzą, jak układać płytki. Kamień o różnych rozmiarach pozwala ukryć nierówności pieca. Nawet kobieta bez doświadczenia poradzi sobie z jej stylizacją. Przed ułożeniem należy oczyścić tylną stronę płytki z pozostałości zaprawy.

Piec wykończony jest sztucznym kamieniem „rozdartym” różnej wielkości. Układanie wykonano przy użyciu żaroodpornego kleju Hercules. Elementy metalowe malowane są farbą Tikkurila Termal Alluminium.

Funkcje układania

Wybierając płytki do pieca, zwróć uwagę na ich odwrotną stronę – powinny znajdować się tam specjalne nacięcia poprawiające przyczepność do podłoża.

Konstrukcja jest wzmocniona aluminiowymi narożnikami lub metalową siatką z ogniwami o maksymalnych wymiarach 150 x 150 mm, umieszczoną pomiędzy płytkami a powierzchnią podstawy pieca. Blachę wzmacniającą mocuje się za pomocą gwoździ 100 mm lub wkrętów samogwintujących.

Sieć pokryta jest roztworem cementu (gatunek nie niższy niż M400), gliny i piasku. Zaleca się stosowanie elastycznego kleju do pieców na bazie cementu glinowego zawierającego dodatki chemiczne i polimerowe.

Szwy są uszczelnione zaprawą. Jednolitość szerokości szczelin między płytami zapewniają krzyże ograniczające.

Najpopularniejszymi materiałami do wykończenia niedrogich pieców są szamot, terakota i klinkier. Płytki i płytki porcelanowe są używane bardzo rzadko. Wśród drogich materiałów wykończeniowych coraz częściej wybierane są płytki i naturalny marmur.

Kominek w domu lub wiejskim domu to miejsce atrakcji dla całej rodziny. Oczywiste jest, że chcesz, żeby było pięknie, ale praktyczność też nie zaszkodzi - sadza i sadza, brud lub smoła z drewna opałowego, wszystko to często ląduje na ścianach portalu. Z tego powodu powierzchnia musi być łatwa do czyszczenia. Dodatkowo wykończenie kominka musi być żaroodporne – choć boki kominka nie nagrzewają się do takich samych temperatur jak piec, to wymogu tego nie należy lekceważyć. Niewiele materiałów spełnia te wymagania. Są to tynki żaroodporne, specjalne rodzaje płytek ceramicznych oraz kamień - naturalny lub dekoracyjny.

Tynk kominkowy

Tynk to jedna z prostych i praktycznych opcji dekoracji ceglanego kominka. Jeszcze kilka lat temu otynkowane powierzchnie bielono lub malowano. Dziś na zwykły tynk można nakładać warstwę dekoracyjną o różnej fakturze.

Rodzaje tynków do kominków

Wykończenie kominka tynkiem jest popularne ze względu na możliwość opracowania dowolnego projektu. Drugim plusem jest to, że jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, można uzyskać gładką powierzchnię, wykończenie jest piękne i trwałe. Do tynkowania kominków stosuje się te same kompozycje, co do pieców ceglanych. Chociaż temperatury nagrzewania powierzchni są różne, mieszanki tynkarskie są wykonane w ten sam sposób. Opcje są dwie: samodzielnie wykonaj kompozycję gipsową lub kup gotową. Jeśli nie masz doświadczenia w pracy z gliną i określaniu jej zawartości tłuszczu, lepiej ją kupić. Kupowane w sklepie tynki do kominków i pieców zawierają dodatki i dodatki, które sprawiają, że powierzchnia jest trwalsza i rzadziej pojawiają się na niej pęknięcia.

Z reguły każdy producent ma dwa preparaty o różnych właściwościach. Pierwsza jest podstawowa, przeznaczona do zgrubnego wykończenia. Można go nakładać dość grubą warstwą - do 10 mm. Po wyschnięciu kładzie się drugą warstwę - warstwę wykończeniową. Zawiera substancje drobniej zmielone, nakłada się go cienką warstwą – zwykle do 3 mm, a powierzchnia jest gładka. Taką powierzchnię można już pomalować, jeśli została otynkowana na gładko) lub można zastosować tynk dekoracyjny.

Jeśli chcesz wykończyć kominek minimalnym kosztem, możesz samodzielnie wykonać kompozycje tynkarskie z gliny, piasku i wapna. Ale powtórzmy jeszcze raz, bez doświadczenia w pracy z gliną trudno zapewnić, że domowy tynk nie pęknie. Kompozycje do tynkowania kominka do samodzielnego wykonania są różne, oto kilka sprawdzonych:

• Glina-wapno:
  • 1 część gliny i wapna gaszonego + 2 części piasku;
  • na bazie wapna gaszonego - 2 części wapna, 1 część gipsu i piasku.
• Cement-glina: po jednej części gliny i cementu (M 500) + 2 części piasku;

Aby uczynić zaprawę tynkarską trwalszą, dodaje się do niej włókna wzmacniające. Wcześniej była to drobno posiekana słoma, później włókna azbestu, a dziś dodaje się głównie włókno szklane lub włókniste. Część ułamkowa tego dodatku jest niewielka - 0,1-0,2 części. Dodaje się go do suchych składników (cementu i piasku) i wszystko miesza. Suchą mieszankę dodaje się do ciasta gliniastego i/lub wapiennego, ponownie dokładnie miesza i w razie potrzeby dodaje wodę.

Lepiej jest wziąć wapno już gaszone, w postaci pasty wapiennej. Jeśli gasisz go w domu, zawsze pozostają nieprzereagowane cząstki, które następnie gasną w trakcie pracy kominka, niszcząc otynkowaną powierzchnię. Jeśli chodzi o piasek, jego ilość jest precyzyjnie dobierana w zależności od zawartości tłuszczu w glinie. Roztwór musi być wystarczająco plastyczny. Zawartość tłuszczu w roztworze sprawdza się za pomocą kawałka drewna. Zanurz go w roztworze i usuń. Jeśli na powierzchni pozostanie równa warstwa o grubości 2-3 mm, rozwiązanie jest normalne. Jeśli warstwa jest gruba i nierówna, należy dodać piasek, jeśli sztyft jest prawie czysty, dodać glinę.

Glinę wstępnie namoczymy (2 dni lub do momentu, aż wszystkie grudki będą wiotkie), następnie przetrzemy przez metalowe sito o oczkach 2 cm. Zmielone ciasto gliniane ponownie przeciskamy przez sito, ale o drobnych oczkach 0,5 -0,7 mm.

Potrzebujesz piasku z kamieniołomów, musi być czysty i suchy. Przed użyciem jest również przesiewany.

Dla tych, którzy nie chcą mieć do czynienia z domowymi mieszankami, oto kilka firm produkujących tynki do kominków i pieców. Następujące kompozycje wykonywane są normalnie:

• Plitonitowy materiał ogniotrwały do ​​superkominków;
• Petromix KU;
• żaroodporny tynk z terakoty;
• Bossnab;
• Parada RS;
• rtner;
• Tynk piecowy HEFNERPUTZ.

Na liście znajdują się zarówno producenci krajowi, jak i europejscy. Nie oznacza to, że rosyjskie związki są gorsze, ale praca z importowanymi jest łatwiejsza.

Cechy pieców tynkarskich i kominków

Technika nakładania samego rozwiązania nie jest inna: pewną warstwę nakłada się (natryskuje) szpatułką lub specjalną kadzią, a następnie wyrównuje (ewentualnie za pomocą latarni). Główne punkty to przygotowanie powierzchni kominka do tynkowania:

• Najpierw usuwa się ze ścian wszelkie stare wykończenia - farby, wapno, pozostałości tynku, zaprawy itp. Powinna pozostać tylko czysta cegła.
• Aby uzyskać lepszą przyczepność zaprawy tynkarskiej do podłoża, szwy należy pogłębić o około 1-1,5 cm. Weź fugę, dłuto lub śrubokręt i zeskrob zaprawę ze szwów.
• Wszystkie istniejące pęknięcia uszczelnia się masą naprawczą lub uszczelniaczem żaroodpornym (który wytrzymuje nagrzewanie do 800°C).
• Gdy wszystko będzie gotowe, weź pędzel z długim włosiem i dobrze wyczyść powierzchnię. Musi być czysto.
• Oto opcje:
  • Jeśli powierzchnia kominka jest stosunkowo płaska (różnica jest mniejsza niż 5 mm), można zwilżyć ściany i rozpocząć tynkowanie.
  • Jeżeli ze względu na krzywiznę powierzchni warstwa będzie musiała być wykonana o grubości większej niż 5 mm, konieczne jest wzmocnienie. Na ściany kominka napychana jest metalowa siatka z drobną siatką. Zabezpiecza się go gwoździami, które wbija się w szwy (szwy można pozostawić niezszyte lub zszyć, ale nie tak głęboko). Aby zaślepki dobrze trzymały siatkę, zakładane są metalowe podkładki większe od rozmiaru oczek. Na ten stos nakładany jest tynk. W takim przypadku możesz być pewien, że tynk nie odpadnie.

Zanim przystąpisz do tynkowania kominka, przeczytaj uważnie instrukcję na opakowaniu. Zwykle opisuje w jakich warunkach i w jaki sposób należy nakładać tynk. Eksperci radzą jednak rozpalić kominek, podgrzać ściany do 60°C, następnie zwilżyć powierzchnię i rozpocząć tynkowanie. Ściany są podgrzewane, dzięki czemu cegła nabiera swoich „roboczych” wymiarów. W takim przypadku ryzyko rozerwania tynku podczas ogrzewania jest mniejsze. Konieczne jest zwilżenie wodą, aby roztwór nie był zbyt suchy: cegła jest higroskopijna. Jeśli wyschnie, szybko odciąga wodę z zaprawy tynkarskiej, staje się zbyt sucha i nie twardnieje do normalnego stanu. Rezultatem są pęknięcia na powierzchni.

Jeszcze kilka punktów dotyczących suszenia. Podczas tynkowania kominka nakłada się co najmniej dwie warstwy. Drugi można nakładać dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszego. Aby przyspieszyć suszenie, możesz stworzyć przeciąg, ale nie możesz rozpalić kominka. To samo dotyczy drugiej warstwy – wykończeniowej.

Informacje na temat technologii tynkowania pieców i kominków można znaleźć w poniższym filmie.

Obudowa kominka z płytek i gresu porcelanowego

Kominek wykańczamy płytkami lub gresem porcelanowym za pomocą specjalnego kleju żaroodpornego. Nie wszystkie płytki nadają się do takich prac. Powinien dobrze znosić ciepło, być trwały, gęsty (z małymi porami), a także powinien być łatwy w pielęgnacji.

Dekorowanie kominka zwykłymi płytkami ceramicznymi to loteria. Jeśli będziesz mieć szczęście, wytrzyma normalnie; jeśli nie, po chwili warstwa glazury pokryje się siecią drobnych pęknięć. Wygląd będzie „niezbyt dobry” i trudno będzie go umyć. Jeśli to możliwe, lepiej użyć specjalnych materiałów:

• Terakota. Płytka ma nieszkliwioną powierzchnię i charakterystyczny kolor, stąd wzięła się jej nazwa. Posiada współczynnik rozszerzalności cieplnej zbliżony do cegły, dzięki czemu nie pęka.

  

  Terakota - płytki do wykończenia kominków i pieców

• Majolika. Są to te same płytki z terakoty, tylko z glazurą nałożoną na przednią stronę. Technologia jest bardziej złożona, cena jest wyższa. Dekorowanie kominka majoliką wymaga starannego opracowania szkicu - takich płytek nie da się wyciąć. Wymaga również wysoko wykwalifikowanego rzemieślnika - zauważalne są najmniejsze odchylenia. Podobno z tego powodu, a także ze względu na bardzo wysoką cenę, coraz częściej można spotkać kominki i piece z fragmentami majoliki. Trzeba przyznać, że fragmenty te świetnie zdobią i ożywiają wnętrze.

  

  Majolika – kolorowa i piękna

• Żaroodporne płytki klinkierowe. Wykonany jest z mieszanki kilku rodzajów gliny, z dodatkiem szamotu. Jest formowany, prasowany, a następnie wypalany. Rezultatem jest cienka - o grubości 9-12 mm - i trwała płytka. Kolory wahają się od biało-szarego do brązowego.

  

• Płytki porcelanowe. Technologia produkcji jest podobna – najpierw kompozycja jest prasowana, a następnie wypalana. Składniki różnią się: oprócz kilku rodzajów gliny dodaje się piasek kwarcowy, drobne kawałki granitu lub marmuru, barwniki, tlenki i sole metali. Struktura gresu porcelanowego jest niskoporowata, dobrze znosi zarówno wysokie, jak i niskie temperatury. Technologia umożliwia uzyskanie materiału imitującego marmur, inne kamienie naturalne, terakotę, klinkier i majolikę. Wadą gresu porcelanowego jest to, że jest trudny do cięcia i ma dużą wagę. Do okładzin kominków stosuje się cienkie płyty, więc waga nie jest straszna i możesz wysłać ją do firmy, aby ją pocięła (wystarczy znać dokładne wymiary wymaganych fragmentów).

  

  Wykończenie kominka gresem porcelanowym - możesz zaprojektować go w dowolnym stylu

• Płytki. Technologia produkcji nie różni się zbytnio – glinę formuje się i wypala w piecu. Główną różnicą jest kształt i sposób montażu. Płytki montuje się podczas układania pieca lub kominka – fragmenty mocuje się w szwach za pomocą drutów. Zatem wykończenie gotowego kominka płytkami jest niemożliwe.

  

Specjalne płytki do okładzin kominków i pieców wykonywane są w małych lub średnich formatach, a ten sam gres porcelanowy dostępny jest w dużych płytach. Bezproblemowy montaż jest z pewnością atrakcyjny, ale nie ma gwarancji, że takie wykończenie nie odpadnie. Współczynnik rozszerzalności cieplnej jest zupełnie inny, dlatego możliwe są wypadki.

Technologia montażu płytek na ścianach kominka i rurze wydechowej

Wszystkie wymienione rodzaje płytek, za wyjątkiem płytek, montowane są na kominkach przy użyciu tej samej technologii. Wykańczanie kominka kaflami rozpoczyna się od etapu przygotowawczego i pokrywa się dokładnie z opisanym powyżej: oczyścić powierzchnię, rozpruć szwy, podgrzać do 60°C, zwilżyć i można przystąpić do wykańczania kominka kaflami.

W przypadku dużych nierówności kominek należy otynkować. Zaprawy - wszelkie zawierające glinę i cement, ale niezawierające wapna. Przygotowanie jest standardem, podobnie jak proces tynkowania. Różnica polega na tym, że nie ma konieczności nakładania drugiej warstwy wyrównującej.

Płytki należy układać na ścianach kominka po ich całkowitym wyschnięciu. Technologia układania jest standardowa, różnica polega na grubości szwów. W przypadku kominka lepiej jest je powiększyć (aby skompensować różną rozszerzalność cieplną), dlatego zamiast krzyżyków stosuje się kawałki płyty gipsowo-kartonowej o grubości 9,5 mm.

Klej nanosi się na ścianę lub płytkę i wyrównuje pacą zębatą. Płytkę dociskamy do powierzchni, kołysząc nią na boki, aby ustawić ją w żądanej pozycji. Ustaw odległość pomiędzy fragmentami za pomocą podkładek gipsowo-kartonowych. Usuń po 3-4 godzinach od instalacji.

Płytki na kominku pozostawiamy do wyschnięcia. Dokładny czas zależy od użytego kleju i pogody i jest zwykle podany na opakowaniu kleju. Ostatnim etapem jest wypełnienie szwów. Zaprawa do spoin jest również wyjątkowa, lepiej kupić ją razem z klejem tej samej firmy, aby nie było problemów z kompatybilnością. Proces jest również standardowy - kompozycję rozcieńcza się wodą zgodnie z instrukcją, szwy wypełnia się gumową szpachelką lub strzykawką budowlaną. Świeżo nałożony roztwór jest wypoziomowany, tworząc piękny szew. Nadmiar wyciera się miękką szmatką.

Oto kilka wskazówek od ekspertów:

• Aby mieć pewność, że płytki nie spadną, przymocuj do ściany metalową siatkę z drobną siateczką. Jeszcze lepiej, wbij gwoździe w szwy i przeplataj je miękkim stalowym drutem, tworząc drucianą ramę. Ta opcja jest lepsza, ponieważ w trudnych miejscach siatkę można pogrubić. Ten krok jest niezbędny, jeśli zamierzasz zainstalować ciężkie płytki porcelanowe lub płytki wielkoformatowe.
• Aby nie nakładać grubej warstwy kleju, nałóż go zarówno na ścianę, jak i na płytki, a jego nadmiar gdzieniegdzie usuń pacą zębatą.
• Przed ułożeniem płytek rozłóż je na podłodze, aby realistycznie ocenić, jak atrakcyjne będzie wykończenie.
• Po ułożeniu każdej płytki nadmiar zaprawy usuwa się ze spoin. Następnie zostaną wypełnione specjalną pastą. Powierzchnię płytki natychmiast wyciera się do czysta – jeśli klej stwardnieje, jej oczyszczenie jest prawie niemożliwe.

Najważniejsze podczas tej pracy jest upewnienie się, że pod wykończeniem nie tworzą się puste przestrzenie powietrzne. Powietrze ma wysoki współczynnik rozszerzalności i po podgrzaniu ostatecznie oderwie płytki od ściany.

Samouczki wideo dotyczące wykończenia kominka płytkami

Nieważne, ile czytasz o tym, jak to zrobić, o wiele bardziej przydatne jest patrzenie - możesz uchwycić więcej szczegółów.

Jak okleić kominek kamieniem

Wykończenie kominka kamieniem technologicznie nie różni się zbytnio od układania płytek. Różnica polega na pracy z samym materiałem, ale prawie nie ma cech technicznych. Tyle, że przy zastosowaniu naturalnego kamienia należy koniecznie przykryć kominek siatką. Bez tego odpadnie.

Wykończenie kominka kamieniem to jedna z opcji

Cechy pracy ze sztucznym kamieniem gipsowym

Ten rodzaj kamienia dekoracyjnego jest niedrogi i lekki, można nim ozdobić kominki, zwłaszcza bez obciążania sufitów. Są tylko pewne niuanse, bez których nie osiągniesz dobrego wyniku.

Technologia produkcji kamienia gipsowego jest taka, że ​​każdy element ma pewne nieregularności, zwisy i wypukłości. Szlifujemy je nożem, na szczęście tynk odcina się bez problemów. Każdy element okładziny szlifujemy tak, aby z tyłu, wzdłuż obwodu, powstała ramka o kącie około 45°.

Co więcej, często elementy narożne gipsowego kamienia dekoracyjnego są o kilka milimetrów wyższe od zwykłych z tej samej kolekcji. Aby okładzina wyglądała na monolityczną, tę różnicę również należy usunąć - zeszlifować. Po dopasowaniu wszystkich elementów okładziny można je przykleić. Do okładzin kominków stosuje się klej żaroodporny, chociaż przy prawidłowej konstrukcji prawie się nie nagrzewa.

Praca z kamieniem naturalnym

Najczęściej kominki są licowane kamieniem naturalnym, piłowanym w płyty. Nazywa się go również płytkami chodnikowymi lub kamiennymi. Kształt wszystkich fragmentów jest inny, trzeba to dopasować, żeby wszystko wyglądało pięknie. W takim przypadku zdecydowanie lepiej jest najpierw rozłożyć cały obraz na jakiejś płaszczyźnie, wybrać i przetworzyć elementy. Dopiero po ukończeniu mozaiki można ją przykleić. Cała technologia montażu kominka na ścianach została opisana powyżej i praktycznie nie różni się. Cały proces można zobaczyć na filmie.

Ciekawe opcje wykończenia kominków (zdjęcie)

Wszystkie opisane powyżej metody można łączyć, tworząc wykończenia w różnych stylach. Czasami okazuje się bardzo piękny. Poniżej zamieszczamy kilka już wdrożonych pomysłów.

Istnieją dwie możliwości uzyskania takiego efektu – pomalowanie istniejącego ceglanego kominka lub oklejenie go płytkami klinkierowymi

Jest to polerowana kamionka porcelanowa

Jest to niepolerowana płytka porcelanowa, małego formatu. Jak widać dobrze komponuje się z okrągłymi kształtami. Poziome powierzchnie i kolumny to także płytki porcelanowe o podobnej fakturze, ale w formie płyt

Gładkie płytki klinkierowe - ściśle i funkcjonalnie

Wkładki do płytek - piękno

Nowoczesny projekt prywatnego domu w niczym nie rezygnuje z tradycji, a jedynie podkreśla wszystkie ich zalety. Dziś trudno wyobrazić sobie domek czy daczę bez kominka czy prawdziwego pieca, bo to jest prawdziwe serce domu: jest gorąco, tętniące życiem i miłe. Pod żadnym pozorem nie należy wyrzucać pieców z domu odziedziczonego po dziadkach. Staną się „atrakcją”, swego rodzaju designerskim elementem nowego wnętrza. Pomoże w tym pokrycie starej powierzchni żaroodpornymi płytkami ceramicznymi. To ona zamienia nieestetyczne kominki i piece w niepowtarzalne dzieła sztuki.

Ognioodporne płytki ceramiczne: żaroodporne płytki do kominków i pieców

Płytki elewacyjne składają się głównie z gliny, glazury i wody. Wszystko to jest kompresowane i wypalane w dość wysokich temperaturach. Płytki żaroodporne różnią się od zwykłych płytek ceramicznych przede wszystkim współczynnikiem nasiąkliwości, który nie powinien przekraczać 3%. Ognioodporne kafle piecowe wytrzymują temperatury przekraczające 1000 stopni Celsjusza.

To wykończenie pieca ma wiele zalet. Oprócz wytrzymałości i odporności na ciepło, kolejną dużą zaletą jest jego estetyka. Piec lub kominek idealnie wpasuje się w każde wnętrze, czy to luksusowy klasyk, czy surowy hi-tech, wystarczy wybrać niezbędny wzór i fakturę.

Płytki żaroodporne są bardzo łatwe w pielęgnacji: można je łatwo umyć zwykłą wodą z mydłem. Innym ważnym czynnikiem jest to, że powłoka termiczna pieca nie przepuszcza gazów spalinowych. I oczywiście warto osobno wspomnieć, że okładzina ognioodporna jest trwała.

Płytki ognioodporne występują w kilku rodzajach. Należą do nich: terakota (jeden z pierwszych rodzajów ceramiki, produkt nieszkliwiony o silnie porowatej strukturze), majolika (ulepszona terakota szkliwiona), płytki klinkierowe (zewnętrznie przypominające cegły licowe, ale ze względu na swój skład mają trwalszą trwałość) niskoporowata struktura), gres porcelanowy (w swoim składzie zawiera piasek kwarcowy przeplatany granitem, wiórami marmurowymi, solami i tlenkami różnych metali), płytki (ciepło przenoszone za ich pomocą uważane jest za najbardziej przyjazne dla środowiska).

Odporny na ciepło klej do płytek: Gdzie stosuje się ognioodporny klej do płytek?

Do przykrycia kominka lub pieca potrzebny jest oczywiście specjalny materiał klejący. Ognioodporny, inaczej zwany także żaroodpornym klejem do płytek, to substancja na bazie składników nieorganicznych z rozpuszczalnymi w wodzie krzemianami metali alkalicznych. Zakres jego zastosowania jest dość szeroki. Za pomocą tego kleju materiały płytki mocuje się do ceglanych i metalowych podstaw. Znajduje również zastosowanie przy organizacji izolacji termicznej w piecach grzewczych, do łączenia ze sobą materiałów ogniotrwałych, przy produkcji i naprawie wykładzin pieców przemysłowych i w wielu innych dziedzinach.

Skład ochronnego kleju żaroodpornego jest dość złożony. Zawiera płynne szkło sodowe z modułem krzemianowym, elektrokorund, glinę ogniotrwałą, kaolin i wodę. Mieszankę tę stosuje się wyłącznie do prac wewnętrznych, nie zaleca się stosowania jej na podłożach okresowo narażonych na zginanie. Warto zauważyć, że taka substancja ma właściwości dźwiękoszczelne i akumulujące ciepło.

Trochę więcej o układaniu płytek

Rodzaje płytek ognioodpornych

Płytki ogniotrwałe do pieców o wysokiej odporności termicznej produkowane są przez producentów w kilku wersjach:

• terakota - o nieszkliwionej powierzchni i silnie porowatej strukturze. Ten rodzaj płytek żaroodpornych jako jeden z pierwszych pojawił się na rynku;
• majolika - o szkliwionej powierzchni i silnie porowatej strukturze;
• klinkier - o drobnoporowatej strukturze, charakteryzujący się zwiększoną wytrzymałością;
• gres porcelanowy - w składzie znajdują się: piasek kwarcowy, tlenki metali, wióry marmurowe i granitowe. Materiał ten jest odporny na wysokie temperatury i zmiany temperatur, a także jest przyjazny dla środowiska.

Niektóre niuanse podczas układania płytek

Aby płytki piecowe służyły Ci przez długi czas, podczas ich układania użyj specjalnego żaroodpornego kleju do pieców i kominków. Grubość kompozycji klejącej powinna wynosić 2-5 mm, w przeciwnym razie ryzyko pęknięcia nawet najtrwalszego materiału znacznie wzrasta. Klej nie powinien mieć specyficznego zapachu. Jeśli montaż odbywa się na częściach metalowych, należy pamiętać, że metal rozszerza się pod wpływem ciepła, dlatego należy pozostawić około 1 cm wgłębień. Jeśli okładziny pieców wykonywane są na zewnątrz, należy użyć kleju odpornego na wilgoć. Układanie odbywa się wyłącznie na otynkowanej powierzchni. Wycięte kawałki umieszcza się na samym końcu. Właściwa technika montażu wydłuża żywotność materiału.

Jaka jest różnica między płytkami żaroodpornymi a okładziną konwencjonalną?

Żaroodporne płytki do pieców i kominków różnią się od prostych okładzin tym, że mają niski współczynnik wchłaniania wody (poniżej 3%). Płytki termiczne wytrzymują bardzo wysokie temperatury, nie pękają i nie zmieniają koloru. Materiał ten jest odporny na silne mrozy, dlatego nadaje się do wykańczania pieców znajdujących się na świeżym powietrzu. Zaletą stosowania takiej okładziny jest także jej przenikanie ciepła. Wykończenie żaroodporne zapobiega przedostawaniu się gazów spalinowych do otoczenia. Opieka nad nią jest dość łatwa i prosta. Materiał ma różnorodne odcienie i faktury, dzięki czemu z łatwością można wybrać odpowiednią opcję do każdego wnętrza.

Gdzie można zastosować płytki ceramiczne?

Płytki ceramiczne do pieców i kominków to przede wszystkim materiał dekoracyjny, który ma za zadanie upiększyć kominek lub piec i nadać mu wyjątkowy, niepowtarzalny styl. Materiał nie służy do okładzin tzw. powierzchni roboczych, czyli nie służy do wykańczania np. grzejników (w piecach do sauny) oraz wewnętrznych powierzchni pieca czy kominka. Na zdjęciu poniżej widać przykład kominka wyłożonego płytkami ceramicznymi. Jak widać, służy wyłącznie do celów dekoracyjnych.

Jaka jest różnica między płytkami szamotowymi a zwykłymi płytkami ceramicznymi?

Przede wszystkim płytki szamotowe różnią się od zwykłych płytek ceramicznych większą grubością oraz różnorodnością kształtów i rozmiarów (można wykonać na zamówienie opcje o dowolnym kształcie i dowolnym rozmiarze). Materiał ten nie jest produktem masowym, dlatego posiada specyficzny wygląd, charakterystyczny dla wyrobów ręcznie robionych. Płytki szamotowe są dość trwałe, odporne na ciepło i wilgoć. W przypadku stłuczenia widać w strukturze obecność ziaren szamotu, których nie ma przy stłuczeniu zwykłej ceramiki. Płytki klinkierowe mają podobną strukturę, jednak są znacznie gęstsze. Cena uzależniona jest od wykonania artystycznego (malowanie, mieszanie różnych szkliw itp.).

Czy płytki nadają się do wyłożenia pieca?

Nie każda płytka nadaje się do wyłożenia pieców. Przy wyborze należy pamiętać, że materiał będzie używany w warunkach ciągłego ogrzewania i chłodzenia. Eksperci twierdzą, że lepiej wybrać małe płytki do pieców i kominków (nie większe niż 25 x 25 cm). Wskazane jest wybranie płytek w kolorze matowym, ponieważ z biegiem czasu na oszklonej powierzchni utworzy się sieć małych pęknięć. Płytek nie należy w ogóle używać, jeśli piec znajduje się w wiejskim domu, który nie jest przeznaczony do stałego zamieszkania i jest ogrzewany tylko zimą - płytka nie jest w stanie wytrzymać tego reżimu i wkrótce zaczyna pękać i kruszyć się.

Jakie powinny być płytki do kominka?

Płytki kominkowe początkowo kojarzą się z wysokimi temperaturami. Materiały użyte do dekoracji kominka muszą spełniać następujące wymagania:

• struktura o niskiej porowatości;
• wytrzymałość cieplna;
• wysoka wytrzymałość;
• wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne;
• grubość nie mniejsza niż 8 mm.

Takie właściwości mają płytki z terakoty, majoliki i klinkieru. Materiały wykończeniowe do kominków różnią się także różnorodnością wzorów i sposobów montażu.