Məhsullarımızın əksəriyyətini paslanmayan poladdan hazırlayırıq. Bacanın ikinci dibi paslanmayan poladdan hazırlanmalıdır - bu hissə bacadan isti tüstü udur, buna görə də burada antikorroziyadan qorunma tələbləri artır.
Bəzən müştərilərimiz bir maqnit istifadə edərək paslanmayan poladın keyfiyyətini yoxlamağa çalışırlar - belə bir "xalq yolu" var. Ancaq birdən "paslanmayan polad" ın maqnit xüsusiyyətlərini kəşf etsəniz, təchizatçını aldatmada ittiham etməyə tələsməyin. Əslində, hazırda "paslanmayan" ümumi adı olan, lakin tərkibində və xassələrində çox fərqli olan və maqnit ola bilən 250-dən çox çeşiddə polad istehsal olunur.
Paslanmayan poladın müasir təsnifatı
Paslanmayan polad xrom tərkibinə görə korroziyaya davamlı olan bir lehimli polad növüdür. Oksigenin mövcudluğunda xrom oksidi əmələ gəlir ki, bu da poladın səthində inert bir film yaradır, bütün məhsulu mənfi təsirlərdən qoruyur.
Hər növ paslanmayan polad xrom oksid filminin mexaniki və kimyəvi zədələrə qarşı müqavimətini nümayiş etdirmir. Film oksigenə məruz qaldıqda bərpa olunsa da, aqressiv mühitlərdə istifadə üçün xüsusi paslanmayan poladdan hazırlanmışdır.
Qruplara bölünmənin ilk şərti növü:
- Qida
- İstiliyə davamlı polad
- Turşuya davamlı polad
İkinci növ təsnifat mikrostruktura görədir:
- Ostenitik- korroziyaya davamlılığı artıran əsas komponentləri 15-20% xrom və 5-15% nikel olan qeyri-maqnit polad. İstilik müalicəsi və qaynaq üçün yaxşı uyğun gəlir. Sənayedə və bərkidicilərin istehsalında ən çox istifadə edilən poladların austenitik qrupudur.
- Martensitik- austenitik poladlardan əhəmiyyətli dərəcədə daha sərtdir və maqnit ola bilər. Onlar sadə karbon poladları kimi söndürülərək sərtləşdirilir və əsasən bıçaq, kəsici alətlər və ümumi mühəndislik istehsalında istifadə olunur. Korroziyaya daha həssasdır.
- Ferritik poladlar aşağı karbon tərkibinə görə martensitiklərdən daha yumşaqdır. Onlar həmçinin maqnit xüsusiyyətlərinə malikdirlər.
- Paslanmayan polad AISI 430 (Rusiya standartı 12X17);
- Paslanmayan polad AISI 304 (Rusiya standartı 08Х18Н10);
- Paslanmayan polad AISI 316 (10Х17Н13М2);
- plastiklik (mürəkkəb profilləri əymək üçün)
- qaynaq qabiliyyəti
- yüksək temperaturda korroziyaya davamlılıq
Paslanmayan poladdan işarələr
Rusiyada və MDB ölkələrində alfasayısal sistem qəbul edilmişdir ki, ona görə rəqəmlər polad elementlərin tərkibini, hərflər isə elementlərin adını göstərir. Hamı üçün ümumi olan təyinatlar alaşımlı elementlərin hərf işarələridir: H - nikel, X - xrom, K - kobalt, M - molibden, B - volfram, T - titan, D - mis, G - manqan, C - silikon.
Standart paslanmayan polad, GOST 5632-72 uyğun olaraq, hərflər və rəqəmlərlə qeyd olunur (məsələn, 08Х18Н10Т). ABŞ-da metalların və onların ərintilərinin adlandırılması üçün bir neçə sistem mövcuddur. Bu, bir neçə standartlaşdırma təşkilatının olması ilə əlaqədardır, bunlara AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS daxildir. Tamamilə aydındır ki, belə markalanma metal alqı-satqısı, sifarişlərin verilməsi və s. zamanı əlavə dəqiqləşdirmə və bilik tələb edir.
|
Avropa (EN) |
Almaniya (DIN) |
ABŞ (AISI) |
Yaponiya (JIS) |
MDB (QOST) |
|
X6CrNiMoTi17-12-2 |
||||
Brendlərin müxtəlifliyindən biz istehsalımızda üç əsas markadan istifadə edirik - AISI 304, AISI 316 və AISI 430.
İstifadə etdiyimiz paslanmayan polad növləri haqqında daha çox oxuyun
Aşağı karbon tərkibinə görə, ən çevikdir və nisbətən asanlıqla əyilir. Xromun yüksək faizi yüksək səviyyədə qorunma təmin edir. Aşındırıcı və kükürd tərkibli mühitlərdə xassələrini saxlayır, ani temperatur dəyişikliklərinə davamlıdır. Bükmə zolaqları, bəzək əşyaları, suqəbuledici başlıqlar, bacalar (qaz və ya dizel yoxdursa), sendviç borular üzərində bacaların xarici izolyasiyası üçün AISI 430 paslanmayan poladdan istifadə edirik.
Bu, əyilmə istehsalımız da daxil olmaqla, bütün sənaye sahələrində böyük tələbat olan ən məşhur paslanmayan poladdır. Yüksək səviyyədə korroziya müqavimətinə malikdir. Bu tip paslanmayan poladdan əsas istifadəmiz bacalarda, dizel və qaz girişlərində, bacalar üçün sendviç borularda daxili borularda və aqressiv mühitlərdə istifadə ediləcək digər məhsullardadır. AISI 304 paslanmayan polad xrom-nikeldir və austenit polad qrupuna aiddir, yəni maqnit deyil. Eynilə onun analoqları kimi polad 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т və s.
Bununla belə, müəyyən fiziki təsirlər altında bu qrupdan olan haddelenmiş metal maqnit xüsusiyyətlərini nümayiş etdirə bilər. Məsələn, istənilən növ qaynaq zamanı yüksək temperaturun təsiri altında alaşımlı elementlər yanır və qaynaq yerində metalın strukturu dəyişir. Müvafiq olaraq, bu nöqtədə metal maqnit xüsusiyyətlərini nümayiş etdirməyə başlayır. Metalın kristal şəbəkəsinin strukturunda dəyişiklik mexaniki təsir altında da baş verir, məsələn, metal döymə, yuvarlanan iplər, presləmə, metal əyilmə və s. Bu da maqnit xüsusiyyətlərinin təzahürünə səbəb olur. Eyni zamanda, poladın ümumi kimyəvi və fiziki xüsusiyyətləri dəyişmir.
AISI 316 paslanmayan polad 304 paslanmayan poladın tərkibinə molibden əlavə etməklə əldə edilir ki, bu da korroziyaya davamlılığı və aqressiv turşu mühitlərdə, eləcə də yüksək temperaturda xassələrini saxlamaq qabiliyyətini daha da artırır. Bu paslanmayan polad 304-dən daha bahalıdır, lakin onun istifadəsi yüksək temperaturda (tüstü kameraları) işləyən məhsullar üçün lazımdır. Pis əyilir.
Paslanmayan poladdan materialların istehsalı ilə yanaşı, biz Vulcan bacalarını da satırıq - burada da paslanmayan polad markasını seçərkən hər şey asan deyil. Məsələn, xətti boruların və fitinqlərin (tees, əyilmələr, mötərizələr və s.) istehsalı üçün aqressiv mühitlərdə istifadə üçün xüsusi olaraq hazırlanmış yüksək alaşımlı paslanmayan austenitik çeliklər istifadə olunur. Baca elementlərinin daxili konturu istilik müqavimətini (850 ° C-ə qədər), mexaniki və kimyəvi gücü artıran AISI 321 poladdan hazırlanır. Xarici kontur AISI 304 austenitik cilalanmış paslanmayan poladdan hazırlanmışdır. Formulasındakı nikelin nisbətinin artması səbəbindən AISI 304 polad dərin austenitikdir, yəni strukturda sabitdir və dənəvərlərarası korroziyaya meylli deyil. Bundan əlavə, polad ətraf mühitin təsirlərinə, temperatur dəyişikliklərinə davamlıdır və istənilən iqlim şəraitində istifadə edilə bilər.
Maqnitlik - paslanmayan poladın qeyri-maqnitliyi onun tərkibindəki nikelin tərkibindən asılıdır. Klassik paslanmayan polad - 12x18n10t, on faiz nikel ehtiva edir. Nikelin faizi 9 və aşağıya endirilirsə, paslanmayan polad ostenitik paslanmayan polad olsa belə, maqnitlənməyə başlayır. Məsələn 06Х22Н6Т. Cəmi 6 faizdir. nikel - maqnitdir. Və onun quruluşu təmiz austenitdən deyil, austenitlə ferritin qarışığından (bu, maqnetitdir) ibarətdir. Ancaq yenə də bir az nəzəriyyə - dəmirə xrom əlavə edildikdə, xromun 12...13 faizindən sonra ərintinin korroziyaya davamlılığı kəskin və kəskin şəkildə artır. Yəni, 10 faiz xromda korroziyaya qarşı müqavimət hələ də aşağıdır, 13 faizdə isə daha yüksəkdir. Poladın hansı quruluşa sahib olmasının əhəmiyyəti yoxdur (hətta austenit, hətta ferrit, hətta martensit). Görünür - nə qədər çox xrom olsa, bir o qədər yaxşıdır? Yox.
Bizim vəziyyətimizdə paslanmayan polad markasının seçimi aşağıdakı xüsusiyyətlərə görə seçimlə müəyyən edilir:
|
QOST |
Maqnitlik |
Xüsusiyyətlər |
Tətbiq nümunələri |
||
|
08Х18Н10 |
304 |
Aşağı karbonlu polad, austenitik, sərtləşməyən, korroziyaya davamlı, zəif maqnitləşmə şəraitində (soyuq işlənmişsə) qeyri-maqnit. Qaynaq etmək asandır, kristallararası korroziyaya davamlıdır. Aşağı temperaturda yüksək güc. Elektro cilalana bilər. |
Qida, kimya, tekstil, neft, əczaçılıq, kağız sənayesi üçün qurğular. istifadə edirik bacaların istehsalında, dizel və qaz penetrasiyalarında, bacalar üçün sendviç borularda daxili borularda və aqressiv yerlərdə istifadə ediləcək digər məhsullarda. |
||
|
Ostenitik polad, sərtləşməyən, xüsusilə qaynaqlı konstruksiyalar üçün uyğundur. Kristallararası korroziyaya yüksək davamlıdır və temperaturda istifadə olunur 425 ° C-ə qədər. Kimyəvi tərkibinə görə 304-dən karbonun demək olar ki, yarısı ilə fərqlənir. |
Qaynaqlanmış konstruksiyaların istehsalı və kristallararası korroziyaya davamlılığın tələb olunduğu sənayelərdə AISI 304 ilə eyni tətbiqləri tapır. |
||||
|
08Х17Н13М2 |
Polad austenitikdir və sərtləşmir; molibdenin (Mo) olması onu xüsusilə korroziyaya davamlı edir. Həmçinin, yüksək temperaturda bu poladın texniki xüsusiyyətləri tərkibində molibden olmayan oxşar poladlardan daha yaxşıdır. |
Yüksək təsirli kimyəvi avadanlıqlar, dəniz suyu və atmosferlə təmasda olan alətlər, fotofilm hazırlayan avadanlıqlar, qazan qabıqları, qida emalı zavodları, koks sobaları üçün tullantı yağ qabları. |
|||
|
03Х17Н14М2 |
AISI 316-a bənzər polad, austenit, sərtləşməyən, çox aşağı karbon C tərkibli, xüsusilə qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı üçün uyğundur. Kristallararası korroziyaya yüksək davamlıdır, temperaturda istifadə olunur 450 ° C-ə qədər. Kimyəvi tərkibinə görə, 316-dan karbonun demək olar ki, yarısına malik olması ilə fərqlənir. |
Yüksək korroziyaya davamlılıq tələb olunan qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı üçün AISI 316 ilə eyni tətbiqləri tapır. Xüsusilə qida məhsullarının və inqrediyentlərinin (mayonez, şokolad və s.) istehsalı üçün uyğundur. |
|||
|
10Х17Н13М2Т |
Titanın (Ti) mövcudluğu, karbon miqdarından beş dəfə C, kristalların səthində xrom karbidlərinin (Cr) çökməsinə sabitləşdirici təsir göstərir. Titan (Ti), həqiqətən də, kristalın içərisində yaxşı paylanmış və sabitləşən karbonla karbidlər əmələ gətirir. Kristallararası korroziyaya qarşı artan müqavimətə malikdir. |
Yeni xlor ionlarının olması ilə yüksək temperaturlara və mühitlərə artan müqaviməti olan hissələr. Qaz turbinləri, silindrlər, qaynaqlı konstruksiyalar, manifoldlar üçün bıçaqlar. Qida və kimya sənayesində istifadə olunur. |
|||
|
08Х18Н10Т |
Titan (Ti) əlavə edilmiş xrom-nikel polad, austenit, sərtləşməyən, qeyri-maqnit, xüsusilə qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı və temperaturda istifadə üçün tövsiyə olunur. 400°C ilə 800°C arasında, Korroziyaya davamlı. |
Təyyarə mühərrikləri üçün relyef manifoldları, qazan gövdələri və ya neft-kimya sənayesində avadanlıqlar üçün halqa manifoldları. Kompensasiya əlaqələri. Kimyəvi və yüksək temperatura davamlı avadanlıq. |
|||
|
+ |
Təkmilləşdirilmiş dərin çəkmə qabiliyyətinə malik əsas xrom ferrit polad, sərtləşməyən. 18% Cr. Maqnit! |
Gündəlik istifadə olunan məhsullar, mətbəx avadanlığı, dekorasiya, bitirmə, pirinç yumşaldıcı qablar, nafta ocaqları, azot turşusu çənləri və çənləri. istifadə edirikəyilmə zolaqları, bəzək əşyaları, suqəbuledici başlıqlar, bacalar (qaz və ya dizel yoxdursa), sendviç borularda bacaların xarici izolyasiyası üçün. |
Paslanmayan polad növlərinin qısa diaqramı (AISI təsnifatı)
Gününüz xeyir, əziz distilləçilər! Bu yaxınlarda bizi təəccübləndirən bir hadisə ilə qarşılaşdıq. AISI 304 paslanmayan poladdan hazırlanmış avadanlıqların bəzi hissələri maqnit və paslıdır. Bu, bizi həqiqətən çaşdırdı və təəccübləndirdi. Buna görə də, bu məsələni daha ətraflı nəzərdən keçirmək qərarına gəldik və belə oldu.
AISI 304 paslanmayan polad xrom-nikeldir və austenit polad qrupuna aiddir, yəni maqnit deyil. Eynilə onun analoqları kimi polad 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т və s.
Bununla belə, müəyyən fiziki təsirlər altında bu qrupdan olan haddelenmiş metal maqnit xüsusiyyətlərini nümayiş etdirə bilər. Məsələn, istənilən növ qaynaq zamanı yüksək temperaturun təsiri altında ərinti elementləri yanır və qaynaq yerində metalın strukturu dəyişir. Müvafiq olaraq, bu nöqtədə metal maqnit xüsusiyyətlərini nümayiş etdirməyə başlayır. Metalın kristal şəbəkəsinin strukturunda dəyişiklik mexaniki təsir altında da baş verir, məsələn, metal döymə, yuvarlanan iplər, presləmə, metal əyilmə və s. Bu da maqnit xüsusiyyətlərinin təzahürünə səbəb olur. Eyni zamanda, poladın ümumi kimyəvi və fiziki xüsusiyyətləri dəyişmir.
İndi pas haqqında. Pas əvvəlcə qaynaq tikişində görünə bilər. Bunun baş verməsinə nə səbəb ola bilər? Qaynaq prosesi zamanı tikişin səthində aqressiv mühitə az müqavimət göstərən bir film yaranır, buna görə də korroziya, yəni pasla örtülə bilər. Pas metalın özündə kiçik ləkələrdə də görünə bilər. Bu, metalın emal üsulu ilə, belə demək mümkünsə, gözəllik yaratmaqla baş verir. Qaynaqdan sonra struktur bir polad fırça ilə təmizlənir, sözdə risklər yaranır. Bu fırçanın mikrohissəcikləri daha yumşaq paslanmayan poladda ilişib qalır və nəmlə, o cümlədən hava ilə qarşılıqlı əlaqədə olduqda paslı ləkələr kimi görünür. Bu korroziya növlərinin hər ikisi cilalama süngəri ilə asanlıqla çıxarıla bilər və artıq görünməyəcəkdir.
Ümumiyyətlə, bu məsələlərin öyrənilməsi prosesində bir şeyi dərk etdik: fizika bizi dəfələrlə təəccübləndirəcək maraqlı və valehedici bir elmdir!
Hörmətlə, NOVATRA mağaza komandası!
Məlumat elmi mənbələrdən götürülüb.
Məqsədindən, iş şəraitindən və ətraf mühitin aqressivliyindən asılı olaraq məhsullar aşağıdakılara məruz qalır: a) sərtləşmə (austenitizasiya); b) sabitləşdirici tavlama; c) stressi aradan qaldırmaq üçün tavlama; d) mərhələli emal. Məhsullar aşağıdakı məqsədlər üçün sərtləşdirilir: a) danələrarası korroziyaya meylin qarşısını almaq (məhsullar 350 ° C-ə qədər temperaturda işləyir); b) ümumi korroziyaya qarşı müqaviməti artırmaq; c) qranulyar korroziyaya müəyyən edilmiş meyli aradan qaldırmaq; d) bıçaq korroziyasına meylinin qarşısını alır (qaynaqlanmış məhsullar nitrat turşusu məhlullarında işləyir); e) qalıq gərginlikləri aradan qaldırmaq (sadə konfiqurasiya məhsulları); f) materialın elastikliyini artırmaq. Məhsulların sərtləşdirilməsi aşağıdakı rejimə uyğun aparılmalıdır: 1050-1100 ° C-ə qədər qızdırılır, materialın qalınlığı 10 mm-ə qədər olan hissələr havada, 10 mm-dən çox - suda soyudulmalıdır. Mürəkkəb konfiqurasiyalı qaynaq məhsulları sızmamaq üçün havada soyudulmalıdır. Divar qalınlığı 10 mm-ə qədər olan məhsulların bərkidilməsi üçün qızdırılan zaman saxlama müddəti 30 dəqiqə, 10 mm-dən çox - 20 dəqiqə + 1 mm maksimum qalınlığa 1 dəqiqə. Azot turşusunda işləmək üçün nəzərdə tutulan məhsulları sərtləşdirərkən, bərkitmə üçün istilik temperaturu yuxarı həddə saxlanılmalıdır (qaynaqlanmış məhsulların saxlama müddəti ən azı 1 saat olmalıdır). Stabilləşdirici tavlama aşağıdakılar üçün istifadə olunur: a) dənəvərlərarası korroziyaya meylin qarşısını almaq (məhsullar 350 °C-dən yuxarı temperaturda işləyir); b) daxili stressin aradan qaldırılması; c) nədənsə sərtləşmə qeyri-mümkündürsə, dənəvərlərarası korroziyaya meylin aradan qaldırılması. Stabilləşdirici tavlama, titan-karbon nisbəti 5-dən çox və ya niobiumdan karbona nisbəti 8-dən çox olan poladdan hazırlanmış məhsullar və qaynaq birləşmələri üçün icazə verilir. 350 ° C-dən yuxarı temperaturda işləyən məhsulların intergranular korroziyasına meylinin qarşısını almaq üçün, tavlamanı sabitləşdirir. 0,08%-dən çox karbon olan poladda tətbiq oluna bilər. Stabilləşdirici tavlama aşağıdakı rejimə uyğun aparılmalıdır: 870-900 ° C-ə qədər qızdırmaq, 2-3 saat saxlamaq, havada soyutma. Böyük ölçülü qaynaqlı məhsulların istilik müalicəsi zamanı eyni rejimə uyğun olaraq bağlama tikişlərinin yerli sabitləşdirici tavlanmasına icazə verilir və qaynaqdan əvvəl bütün qaynaq elementləri sabitləşdirici tavlamaya məruz qalmalıdır. Yerli sabitləşdirici tavlama apararkən, qaynağın bütün uzunluğu və əsas metalın bitişik zonaları boyunca qaynağın eninin iki-üç qatına bərabər, lakin qaynağın eni ilə eyni vaxtda vahid istiləşmə və soyutma təmin etmək lazımdır. 200 mm. Əl ilə isitmə qəbuledilməzdir. Qalıq gərginlikləri daha tam aradan qaldırmaq üçün stabilləşdirilmiş xrom-nikel poladlarından hazırlanan məhsulların tavlanması aşağıdakı rejimə uyğun aparılır: 870-900 °C-ə qədər qızdırılması; 2-3 saat saxlanılır, soba ilə 300 °C-ə qədər soyudulur (soyutma dərəcəsi 50-100 °C/saat), sonra havada. Tavlama titanın karbona nisbəti 5-dən çox və ya niobiumun karbona nisbəti 8-dən çox olan poladdan hazırlanmış məmulatlar və qaynaq birləşmələri üçün aparılır. Addım-addım emal aşağıdakı məqsədlər üçün həyata keçirilir: a) qalıq gərginlikləri aradan qaldırmaq və meylin qarşısını almaq. intergranular korroziya; b) qalınlığında kəskin keçidlərlə mürəkkəb konfiqurasiyalı qaynaq birləşmələrinin dənəvər korroziyaya meylinin qarşısını almaq; c) heç bir başqa üsulla (söndürmə və ya sabitləşdirici yumşalma) aradan qaldırıla bilməyən dənəvərlərarası korroziyaya meylli məhsullar. Addım-addım emal aşağıdakı rejimə uyğun aparılmalıdır: 1050-1100 ° C-ə qədər qızdırılması; divar qalınlığı 10 mm-ə qədər olan məhsullar üçün sərtləşmə üçün qızdırılan zaman saxlama müddəti - 30 dəqiqə, 10 mm-dən çox - 20 dəqiqə + maksimum qalınlığın 1 mm-ə 1 dəqiqə; 870-900 ° C-ə qədər mümkün olan ən yüksək sürətlə soyutma; 2-3 saat ərzində 870-900 ° C-də məruz qalma; soba ilə 300 °C (sürət - 50-100 °C/saat), sonra havada soyutma. Prosesi sürətləndirmək üçün pilləli emalın müxtəlif temperaturlara qədər qızdırılan iki kameralı və ya iki sobada aparılması tövsiyə olunur. Bir sobadan digərinə keçirərkən məhsulların temperaturu 900 °C-dən aşağı olmamalıdır. Titan-karbon nisbəti 5-dən çox və ya niobium-karbon nisbəti 8-dən çox olan poladdan hazırlanmış məhsullar və qaynaq birləşmələri üçün addım emalına icazə verilir.
Bir çox fərdi istehlakçı paslanmayan poladın maqnit olub-olmaması sualından narahatdır. Fakt budur ki, adi poladı paslanmayan poladdan vizual olaraq ayırmaq mümkün deyil və buna görə də bir maqnit istifadə edərək materialın yoxlanılması üsulu geniş istifadə olunur. Paslanmayan poladın maqnit olmaması lazım olduğuna inanılır, lakin praktikada bu diaqnostik üsul həmişə etibarlı nəticə əldə etməyə imkan vermir. Nəticədə, maqnit olmayan materiallar çox vaxt su ilə təması çox yaxşı qəbul edir. Digər tərəfdən, “sınaqdan” keçən məhsullar pasla örtülür. Nəticədə, paslanmayan poladın maqnit olub-olmaması sualı getdikcə çaşqın olur. Paslanmayan poladın maqnit xüsusiyyətlərini nə müəyyənləşdirir?
"Paslanmayan polad" termini tərkibində ferrit, martensit və ya austenit ola bilən müxtəlif materiallara, eləcə də onların müxtəlif birləşmələrinə aiddir. Paslanmayan poladın xüsusiyyətləri faza komponentlərindən və onların nisbətindən asılıdır. Beləliklə, hansı paslanmayan polad maqnitdir və hansı deyil?
Maqnit olmayan paslanmayan poladlar
Çox vaxt paslanmayan polad istehsal etmək üçün xrom-nikel və ya xrom-manqan-nikel ərintisi istifadə olunur. Bu materiallar qeyri-maqnitdir. Onlar olduqca geniş yayılmışdır, buna görə də bir çox istehlakçılar praktik təcrübələrinə əsaslanaraq, paslanmayan poladın maqnit olub-olmaması sualına mənfi cavab verirlər. Qeyri-maqnit poladlar aşağıdakı qruplara bölünür:
· Ostenitik. Austenitik materiallar (məsələn, AISI 304 polad) qida sənayesi üçün avadanlıq, qida mayeləri üçün qablar, mətbəx qabları, eləcə də müxtəlif soyuducu, dəniz və santexnika avadanlıqlarının istehsalı üçün istifadə olunur. Aqressiv mühitlərə yüksək müqavimət bu tip poladdan geniş istifadəni təmin edir.
· Ostenitik-ferritik. Bu materiallar xrom və nikel əsasında hazırlanır. Titan, molibden, mis və niobium əlavə ərinti elementləri kimi istifadə edilə bilər. Ostenitik-ferritik poladların əsas üstünlüklərinə təkmilləşdirilmiş güc göstəriciləri və korroziyaya qarşı krekinqə daha çox struktur müqavimət daxildir.
Maqnit olan paslanmayan poladlar
· Martensitik. Söndürmə və istiləşmə sayəsində material standart karbon çeliklərinin müvafiq parametrindən aşağı olmayan yüksək gücü ilə xarakterizə olunur. Martensitik növlər aşındırıcı maddələrin istehsalında və maşınqayırma sənayesində tətbiq olunur. Onlar həmçinin bıçaq hazırlamaq üçün istifadə olunur və bu halda qida dərəcəli paslanmayan poladdan maqnit olub-olmaması sualına etibarlı şəkildə müsbət cavab verə bilərsiniz. 20Х13, 30Х13, 40Х13 sinifli materiallar torpaq və ya cilalanmış vəziyyətdə geniş istifadə olunur və 20Х17Н2 sinfi bu göstəricidə hətta 13% xrom poladlarını da keçərək üstün korroziyaya davamlılığına görə yüksək qiymətləndirilir. Yüksək istehsal qabiliyyətinə görə, bu material ştamplama, kəsmə və qaynaq da daxil olmaqla bütün emal növləri üçün yaxşı uyğun gəlir.
· Ferritik. Bu qrup materiallar daha az karbon tərkibinə görə martensitik poladlardan daha yüngüldür. Ən məşhur ərintilərdən biri qida istehsalı müəssisələri üçün avadanlıq istehsalında istifadə olunan AISI 430 maqnit poladdır.
Paslanmayan poladın maqnit xüsusiyyətlərinin praktiki əhəmiyyəti