İxtira əlvan metallurgiyaya, yəni əlvan metal tullantılarının emalı (yenidən əridilməsi), xüsusilə ikinci dərəcəli alüminium qırıntılarının və tullantı alüminium ərintilərinin külçələrə və donuzlara yenidən əridilməsi üçün əritmə qurğularına aiddir. Soba emalı, ərintilər istehsal etmək və qırıntıların kimyəvi tərkibini orta hesabla almaq üçün istifadə edilə bilər.

İxtiranın analoqu olan metalın yenidən əridilməsi üçün fırlanan metallurgiya ərimə sobası üçün qurğu məlumdur (RF patenti No 2009423 C1).

Təklif olunan ixtirada olduğu kimi, analoq silindrik gövdə, yükləmə çuxuru, ocaq, ərimiş metalı buraxmaq üçün bir krandan və şlakın boşaldılması üçün bir krandan ibarətdir.

1. Xüsusi tökmə kranından istifadə etmək zərurətindən yaranan yükləmənin mürəkkəbliyi və metalın sobadan tökmə maşınına tökülməsi prosesinin mürəkkəbliyi, bunun üçün isə aralıq tökmə çömçəsi lazımdır.

2. Sobada əritmənin xarici mühitə zərərli təsirini azaldacaq toz və qaz təmizləmə sisteminin olmaması.

Tullantıların əlvan metalların emalı üçün fırlanan metallurgiya əritmə sobası üçün qurğu da məlumdur (RF patenti No 2058623), ixtiranın analoqudur.

Patentdə təsvir edilən soba, təklif olunan kimi, silindrik bir gövdə, ocaq cihazı, yükləmə çuxuru və ərimiş metalın boşaldılması üçün bir kran çuxurundan ibarətdir.

Bu sobanın çatışmazlıqları aşağıdakılardır:

1. Ərinmiş metalın boşaldılması üçün kran çuxurunun və sobanın sonundan şlakların boşaldılması üçün kranın çuxurunun yeri metalın tökmə maşınına qidalanması prosesini çətinləşdirir, çünki bu, aralıq tökmə çəngəlinin olmasını tələb edir.

2. Yükləmə çuxurunun sobanın silindrik hissəsində yerləşməsi onun dizaynını çətinləşdirir, çünki soba fırlandığı üçün yükləmə çuxurunun qapağında xüsusi sızdırmazlıq qurğusu təmin etmək lazımdır.

3. Əritmə zamanı ətraf mühitə zərərli təsirləri azaldacaq toz və qaz təmizləmə sisteminin olmaması.

4. Ətraf mühitə istilik itkisini azaldacaq heç bir istilik izolyasiyası yoxdur.

Yuxarıda qeyd olunan çatışmazlıqların olması səbəbindən soba texniki problemi həll edə bilmir.

İddia edilən əritmə sobasına münasibətdə ən yaxın analoq (prototip) əlvan metal tullantılarının emalı üçün fırlanan əritmə sobasıdır (RF patenti No 2171437), o da iddia edilən soba kimi silindrik gövdədən, ocaq qurğusundan, yükləmə çuxuru və ərimiş metalın boşaldılması üçün kran çuxuru. İxtira sobasının prototipi aşağıdakı çatışmazlıqlara malikdir:

1. Sobada tez dəyişən yüngül kərpic yoxdur, bu, aşınma halında tez təmir etməyə imkan verir.

2. Ətraf mühitə zərərli təsirləri azaldacaq toz və qaz təmizləmə sisteminin olmaması.

3. Ətraf mühitə istilik itkisini azaldacaq heç bir istilik izolyasiyası yoxdur.

Yuxarıda qeyd olunan çatışmazlıqların olması səbəbindən soba texniki problemi həll edə bilmir.

İxtiranın məqsədi tullantıların əlvan metalların emalı (yenidən əridilməsi), xüsusən alüminium qırıntılarının emalı üçün sadə dizaynlı fırlanan baraban əritmə sobasının yaradılmasıdır ki, bu da atmosferə zərərli qazların emissiyasını azaltmağa, atmosferə istilik itkisini azaltmağa imkan verir. ətraf mühitə, həmçinin onun xidmət müddətini artırır. Daha dəqiq desək, ərimə prosesi zamanı elektrik ötürücüdən istifadə etməklə hər iki istiqamətdə üfüqi oxa nisbətən 105° bucaq altında fırlanan fırlanan barabanlı əritmə sobasının yaradılması.

Texniki nəticə - hazırlanmış soba dizayn baxımından sadədir, uzun xidmət müddətinə malikdir, imkan verir: alüminium qırıntılarından, alüminium qırıntılarından istifadə etmək, sobanın korpusunun və son divarlarının istilik izolyasiyası səbəbindən ətraf mühitə istilik itkisini azaltmaq, yenidən ərimə prosesini aparmaq toz və qaz təmizləmə sistemi ilə süni və təbii çəkilişdə , bu onu ekoloji cəhətdən təmiz edir; əlavə olaraq, ərimə prosesində elektrik sürücüsündən istifadə edərək hər iki istiqamətdə üfüqi oxa nisbətən 105 ° bucaq altında fırlanma hərəkətləri həyata keçirir.

Göstərilən texniki nəticə, üç təbəqədən ibarət istilik izolyasiya edən təbəqənin silindrik gövdəsi, ocaq qurğusu, yükləmə çuxuru (pəncərə) olan tullantı əlvan metalların emalı üçün fırlanan tambur ərimə sobasına daxil olması səbəbindən əldə edilir. ) və hazırkı ixtiraya uyğun olaraq ərimiş metalın boşaldılması üçün kranın çuxuru.. çevik istilik izolyasiya edən şüşə lifli mullit-silisli karton və üzərinə mullit büzülməyən sıxışdırıcı kütlədən hazırlanmış astar təbəqəsi basılan yüngül şamot qatı. ; ocaq qurğusu kimi qaz dörd-qarışıqlı enjeksiyonlu düzbucaqlı ocaqdan istifadə olunur ki, burada aşağı cərgədə perforasiya edilmiş yarımkürəyə malik iki qarışdırıcı yerləşdirilir, 0,7 metr uzunluqda alov çıxarır, üst sırada isə on iki qanadlı iki qarışdırıcı var. qaz-hava qarışığını yandırarkən 2,5 metr uzunluğunda alov olan içəridəki qarışdırıcının ucunda, ocaq qoruyucunun fırlanması mexanizmi tətbiq olunur, əlavə olaraq, soba təbii və işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Ekoloji cəhətdən təmiz bir prosesə nail olmaq üçün toz və qaz təmizləmə sistemi olan süni sulama, o cümlədən: qarışdırma kamerası, tüstü çıxarıcı, toz və qaz təmizləyici qurğu və kartric filtri; üstəlik, ərimə prosesində soba, sürücü mexanizmi, üfüqi oxa nisbətən hər iki istiqamətdə 105° açı ilə fırlanır.

Üç təbəqə çevik istilik izolyasiya edən şüşə lifli mullit-silikat kartondan və yüngül şamot qatından ibarət təqdim edilmiş istilik izolyasiya təbəqəsi ətraf mühitə istilik itkisini azaltmağa imkan verir, həmçinin metalın temperaturunu əlavə olaraq saxlamağa imkan verir. əlvan metal tullantılarının emalı üçün nağara yelləncək əritmə sobası (bundan sonra soba). Ocağın xidmət müddəti yüksək yanğına davamlılığa və dayanıqlığa malik olan mullit-korundum sıxma kütləsinin istifadəsi hesabına artır.

Bundan əlavə, təklif olunan qaz dörd qarışıqlı düzbucaqlı enjeksiyon burnerində alov stabilləşdirici tunel, odadavamlı bir çırpma kütləsi, ümumi qaynaqlanmış qaz paylama kamerası ilə birləşdirilmiş dörd qarışdırıcı var, hər bir qarışdırıcıda dörd başlıq öz oxlarına 26 dərəcə bucaq altında qazılır. , aşağı mikserlər yuxarı hissədə diametri 62×10 mm və uzunluğu 300 mm olan boru olmaqla, aşağı hissədə qaz-hava qarışığının son qarışdırılması üçün qurğudan ibarətdir. konus, disk, qol və perforasiya edilmiş yarımkürə forması və üst qarışdırıcılar diametri 90×10 mm olan borudur, bu halda qarışdırıcılar, qarışdırıcılar üçün hissələr və tökmə alov sabitləşdirici tuneldir. , qarışdırıcıları birləşdirən qaz paylayıcı kameraya və brülörün korpusuna qoyulur, istiliyədavamlı çuqun ChYUKhSh hazırlanır. Alovun sabitləşdirici tunelində maili bir arakəsmə var, bu, delikli yarımkürə ilə aşağı mikserlərdən brülörə daha yaxın olan yükü əridən alov və iki yuxarı qarışdırıcıdan yükü əridən alov almağa imkan verir. sobanın ortası və ocaqdan ən uzaq olan son divara daha yaxın. Mikserlərin, qarışdırıcıların hissələrinin və tökmə alov stabilləşdirici tunelin istehsalı üçün material kimi istifadə olunan istiliyədavamlı çuqun, ocağın və təbii olaraq sobanın xidmət müddətini artırmağa imkan verir. Təklif olunan brülörün nominal istilik gücü 1,0 MVt-dir.

Eyni zamanda, sobanın dizaynına brülör qalxanının fırlanması mexanizmi daxil edilmişdir, bunlardan ibarətdir: içərisində bir şaft yerləşdirilən, hidravlik silindrdən 100 ° bucaq altında fırlanma qabiliyyəti olan bir sütun, ona qaynaqlanmış bir boru olan bir mötərizə şafta möhkəm şəkildə bərkidilir, bunun vasitəsilə qaz kəmərindən qazdan dörd qarışıqlı enjeksiyon brülörünə verilir; əlavə olaraq, brülörlü bir ocaq qoruyucusu qaynağın sonunda qaynaqlanır. mötərizə. Ocaq konstruksiyasına daxil edilmiş ocaq sipərinin fırlanma mexanizmi sobada işləyən personal üçün iş şəraitini yaxşılaşdırmağa imkan verir. Çox vacib bir fakt odur ki, brülör qalxanının fırlanma mexanizmi ocağı sökmədən köhnəlmiş ocağın tez bir zamanda dəyişdirilməsinə imkan verir; əlavə olaraq, ocağın daxil olduğu pəncərədən, maye ərintinin ərintilənməsi, təmizlənməsi və fluxlarla emal da aparıla bilər. Bundan əlavə, sobanın məhsuldarlığını artırmaq və metal buraxılışının həcmini artırmaq üçün yükü titrəmə yükləyici maşından istifadə edərək ocaq pəncərəsi vasitəsilə (brülör geri çəkilməklə) sobaya yükləmək olar.

Eyni zamanda, əlvan metal tullantılarının emalı üçün fırlanan barabanlı əritmə sobası tozdan və qazdan təmizləmə sistemi ilə təbii və süni sulama üzərində işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, toz və qaz təmizləmə qurğusunda isə tüstü qazlarının tərkibində olan zərərli maddələr təmizlənmiş, eləcə də qaba və orta tozdan, incə tozdan bir kartric filtrində. Kartric filtri aşağıdakı texniki xüsusiyyətlərə malikdir; təmizlənmiş qaz üçün məhsuldarlıq 11000 m 3 /saat; filtr elementlərinin sayı 11 ədəd; təmizləyici klapanların sayı 6 ədəd; istilik izolyasiyasının qalınlığı 30 mm; təmizlənmə dərəcəsi - 96%; ölçüləri 2800×2000×3400 mm. Toz və qaz təmizləmə sisteminin ayrı-ayrı aqreqatlarının təmiri zamanı təbii çəkiliş üzrə işlər aparılır.

Yuxarıda göstərilən cihazların, materialların və s. sobanın dizaynına giriş. problemin həllini təmin edir.

Qeyd etmək lazımdır ki, qırıntıları (məsələn, alüminium) əritmək üçün sobaya yükləmək, öğütücüdə (xırdalayıcıda) əzilmiş və maqnitlə ayrılan (çuqun və poladı kollar, astarlar, itələyicilər şəklində ayırmaq üçün) lazımdır. , motor qırıntılarında yerləşən sancaqlar, sancaqlar və s.). İxtira üçün ərizənin dizayn hissəsində aşağıdakılar göstərilir:

Şəkil 1 sobanın yandan və ocaq tərəfdən görünüşüdür;

rəqəm 2 - sobanın astarlanması;

rəqəm 3 - qaz enjeksiyon brülörü;

Şəkil 4 qaz vurma odunun A-A bölməsidir;

rəqəm 5 - toz və qaz təmizləmə qurğusu;

Şəkil 6 - kartric filtri;

Şəkil 7-də tökmə və toz-qaz təmizləmə avadanlığı olan sobanın plan görünüşüdür.

Təklif olunan fırlanan baraban əritmə sobası, sonra əlvan metal tullantılarının, əsasən alüminium qırıntılarının emalı üçün soba, qalınlığı 8 mm olan polad təbəqədən qaynaqlanmış silindrik bir korpusdan 1 ibarətdir. Korpusun 1-in son divarları 2 sökülə biləndir və 1-ci şəkilin iyirmi dörd bolt 3, iyirmi dörd qoz 4 və iyirmi dörd yay yuyucusu 5 ilə bərkidilir. Korpusun 1 silindrik hissəsində yükləmə pəncərəsi 6 var, onun vasitəsilə yük Şəkil 1, 7-nin vibrasiya yükləmə maşını 7 tərəfindən yüklənir. Ərinmiş metal aşağı son divarda yerləşən kranın çuxurundan 8 buraxılır. sobanın 2. Taphole 8 tez dəyişdirilə bilən kərpicdən (göstərilməyib) hazırlanmışdır ki, bu da köhnəldikdə tez təmir etməyə imkan verir. Təmir 15-20 dəqiqə ərzində həyata keçirilir və sobanın üzlüyü sökülmür.

İki tökmə dayaq halqası 9 soba korpusuna 1 bərkidilir. Hər bir dayaq halqası 9 hamar dayaq səthinə malikdir. Üfüqi vəziyyətdə olan soba korpusu 1 sərbəst şəkildə dörd istiqamətləndirici çarxın 10 üzərində dayanır. Bələdçi rulonların 10 oxa 11 malikdir və dörd tökmə mötərizədə 12 bərkidilir, onlar 14 çərçivəyə 14 bərkidilmiş tökmə mötərizələrin 12 dayaqlarına 13 quraşdırılır. soba. Bir oxda 11 bələdçi çarxının 10 yanında sabit dişli 15 var, o, ötürücü dişli 16 ilə birləşir. Soba çərçivəsinin 14 altındakı polad dayaqlar 17 var, bunun üzərində soba tökmə zavodunun 18 beton döşəməsində dayanır. Polad dayaqlar 17 beton döşəməyə 18 bünövrə boltu ilə bərkidilir (göstərilmir). Əritmə sobasının ötürücüsü elektrikdir və ona daxildir: ötürücü dişli 16, mufta 19, qurd dişli 20 və elektrik mühərriki 21. Əritmə sobasını yüklə yükləyərkən işçi pəncərə 6 yan tərəfdə, ərimə zamanı yuxarıda olur. Ərimə prosesində soba, elektrik sürücüsündən istifadə edərək, hər iki istiqamətdə 105 ° bucaq altında üfüqi oxa nisbətən fırlanma hərəkətləri həyata keçirir. Eyni zamanda, astardan metala istilik ötürülməsi yaxşılaşır, bundan əlavə, sobada metalın modifikasiyası, flux müalicəsi və qarışdırılması prosesləri sürətləndirilir. Bundan əlavə, sobanın məhsuldarlığını artırmaq və metal buraxılışının həcmini artırmaq üçün ikinci vibrasiyalı yükləmə maşınının 7-dən istifadə edərək yükü ocaq pəncərəsi vasitəsilə (ocaq geri çəkilməklə) sobaya yükləmək olar.

Korpusun 1 son divarındakı 2 sobada ocaq qurğusu var. İstifadə olunan ocaq qurğusu qaz dörd qarışıqlı enjeksiyonlu düzbucaqlı ocaqdır 22, sonra 0,7 metr uzunluğunda alov çıxaran iki mikserin aşağı cərgəyə yerləşdirildiyi, üst cərgədə isə iki qarışdırıcının yerləşdiyi ocaqdır. qaz-hava qarışığını yandırarkən 2,5 metr uzunluğunda alov olan daxili tərəfdə hər bir qarışdırıcının ucunda on iki qanad. Bundan əlavə, təklif olunan ocaqda alov stabilləşdirici tunel 23, odadavamlı bir sıxma kütləsi 24, ümumi qaynaqlı qaz paylama kamerası 26 ilə birləşdirilmiş dörd qarışdırıcı 25, hər bir qarışdırıcıda 25 dörd nozzle 27, özlərinə 26 dərəcə bucaq altında qazılır. baltalar və aşağı qarışdırıcılar 25 yuxarı hissədə diametri 62×10 mm və uzunluğu 300 mm olan bir boru 28 var Şəkil 3, 4. Hər bir aşağı qarışdırıcı 25 aşağı hissədə son üçün bir cihaz ehtiva edir. konus, disk 30, kol 31 və perforasiya edilmiş yarımkürə 32 formasında hazırlanmış bölücüdən 29, üst qarışdırıcılar 25 isə diametri 90×10 mm olan borudan ibarət qaz-hava qarışığının qarışdırılması . Ayırıcı 29, qaz-hava qarışığının əvvəlcədən qarışdırma kamerasından 33 keçməsi üçün qarışdırıcının 25 oxuna 28 dərəcə bucaq altında periferik deliklərə malikdir, əlavə olaraq diskdə 30 mərkəzdə bir deşik var. , perforasiya edilmiş yarımkürədə 32 bərkitmə üçün bir halqa var, içərisində 2,5 mm diametrli deliklər dama taxtası şəklində müxtəlif istiqamətlərdə qazılır. Qaz paylayıcı kameranın 26 ucuna qaynaqlanmış polad korpus 34 qaynaqlanır, bu da ocağın odadavamlı sıxma kütləsi 24 ilə doldurulmasına xidmət edir. Qaz armatur 35 vasitəsilə qaz paylayıcı kameraya 26 verilir. Alova sabitləşdirici tunel 23 maili arakəsmə 36 var ki, bu, bələdçi rolunu oynayır və onu delikli yarımkürə 32 alov ilə aşağı qarışdırıcılardan 25 almağa imkan verir, ocağın yaxınlığında yerləşən yükü əridir və iki yuxarı qarışdırıcıdan alovu əridir. sobanın ortasında və son divara daha yaxın 2 brülördən ən uzaqda 22. Bu halda, qarışdırıcılar 25, qarışdırıcılar üçün hissələr və tökmə alov sabitləşdirici tunel 23, qarışdırıcıları birləşdirən qaz paylayıcı kameraya 26 qoyulur. və brülörün 34 polad korpusunda 22, istiliyədavamlı çuqun ChYUKhSh-dan hazırlanmışdır. İstiliyədavamlı çuqun brülörün və təbii olaraq sobanın xidmət müddətini artırmağa imkan verir.

Fırın dizaynına 420 mm diametrli və 8 mm qalınlığında yuvarlaq bir polad təbəqə olan brülör qalxanının 37 fırlanması mexanizmi daxildir Fig.1. Ocaq 22 mərkəzdə 37-ci ocaq sipərinə qaynaqlanır.37-ci ocaq sipərinin 38-ci sütunu fırlanma mexanizmi bünövrəyə dörd anker boltu ilə bərkidilir (göstərilmir).38-ci sütunda mil 40 100° bucaq altında fırlanır. hidravlik silindrdən 39, mötərizə 41 ona bərkidilmiş və qaynaqlanmış boru 42 var, onun vasitəsilə qaz boru kəmərindən 43 ocağa 22 verilir. Hidravlik silindr 39 dayağa 44 möhkəm bərkidilir və onun çubuğu 45 braketə 41 qaynaqlanan çubuqla 46 döngə ilə bağlıdır. Ocaq qoruyucusu 37 mötərizə 41 qaynaqlanır. Boru 47 vasitəsilə qaz ocaq 22-yə verilir, burada yanar və ərimə prosesi zamanı yaranan tüstü qazları. zond 48 vasitəsilə toz və qaz təmizləmə sisteminə çıxarılır. Qeyd etmək vacibdir ki, yan görünüşdə (ön tərəfdə) brülör sipərinin 37 fırlanması mexanizmi Şəkil 1-də göstərilmir. Ocaq konstruksiyasına daxil edilmiş ocaq sipərinin fırlanma mexanizmi sobada işləyən personal üçün iş şəraitini yaxşılaşdırmağa imkan verir. Çox vacib bir fakt odur ki, brülör qalxanının fırlanma mexanizmi 37 sobanı sökmədən köhnəlmiş brülörü tez bir zamanda dəyişdirməyə imkan verir; əlavə olaraq, ocağın daxil olduğu pəncərədən, maye ərintinin ərintilənməsi, təmizlənməsi, və həmçinin fluxlarla emal aparıla bilər.

Ocaq yüngül şamotlu kərpiclərlə, SHL 0.9 markalı, qabırğa pazı № 44, 45 ilə örtülmüşdür.

Bağlayıcı kimi odadavamlı məhluldan istifadə olunur, odadavamlı gil (20%), şamot tozu (75%), maye şüşə (3%) və foskon (alüminium oksidi-xromofosfat qarışığı, 2%) Şəkil.2. Dikişlərin qalınlığı 1-2 mm-dir, temperatur kompensasiyası tikişləri qoyulmur. Astar üçün korpus 1 silindirlərdən 10 çıxarılır, şaquli vəziyyətdə yerləşdirilir, bir uc divar 2 açılır.Əvvəlcə, çevik istilik izolyasiya edən fiberglasdan ibarət üç təbəqədən ibarət olan korpus 1-ə istilik izolyasiya edən təbəqə qoyulur. mullit-silis karton 49, daha sonra yüngül şamot qatı 50 astarlanır.3 vərəq elastik istilik izolyasiya edən şüşə lifli mullit-silisli kartondan 49 və yüngül şamot 50 qatından ibarət təbəqə ətraf mühitə istilik itkisini azaltmağa kömək edir, və həmçinin sobada metalın temperaturunu daha da saxlamağa imkan verir. Yüngül şamot qatına 50 naxışa uyğun olaraq mullit büzülməyən sıxma kütləsindən hazırlanmış astar təbəqəsi 50 çap olunur. Üzərinə üç vərəq elastik istilik izolyasiya edən şüşə lifli mullit-silisli kartondan 49 ibarət olan istilik izolyasiya təbəqəsi qoyulur. şamot 30%, şamot tozu 62%, maye şüşə 5%, foskondan ibarət odadavamlı kompozisiya. Mullitdən büzülməyən ramming kütləsindən 51 hazırlanmış astarın davamlılığı nisbətən yüksəkdir - 690-dan çox qızdırılır. Ocağın xidmət müddəti yüksək yanğına davamlılıq və davamlılığa malik olan mullit büzülməyən sıxma kütləsinin istifadəsi hesabına artır.

Soba ekoloji cəhətdən təmiz bir prosesə nail olmaq üçün toz və qaz təmizləmə sistemi ilə təbii və süni sulama üzərində işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Toz və qazın təmizlənməsi sistemi iki mərhələlidir. Birinci mərhələyə daxildir: qarışdırma kamerası 52, tüstü çıxarıcı 53, toz və qaz təmizləyici qurğu 54. İkinci mərhələyə patron filtri 55 daxildir. Təbii çəkiliş üzrə işlər tozun ayrı-ayrı aqreqatlarının təmiri zamanı həyata keçirilir. və qaz təmizləmə sistemi. Baca qazlarının temperaturu 150-170°C-ə endirmək məqsədi ilə mağaza havası ilə seyreltmək üçün onları tüstü çıxaran 53-ə verməzdən əvvəl iki damperi olan qarışdırma kamerası 52 quraşdırılır: damper 56 su axını tənzimləyir (boşaltma soba), damper 57 mağaza havasının tədarükünü tənzimləyir. Toz və qaz təmizləmə sistemi 54 nömrəli toz və qaz təmizləmə qurğusuna hava ilə seyreltilmiş tüstü qazlarını verən DN-9u pos 53 tüstü buraxıcısı ilə təchiz edilmişdir. onun aşağı hissəsində deşikli fırlanan yükləmə tor 59 yerləşir. Yükləmə torunun 59 üstündə yükləmə borusu 60 yerləşir. Silindrik korpusun 58 yuxarı hissəsində tüstü qazlarından toz hissəciklərini toplayan fırlanan torba filtrləri var (göstərilmir). Toz və qaz təmizləyici qurğunun 54 yuxarı hissəsində elektrik mühərriki 61, qurd dişli 62 və boşqab 63-dən ibarət torba filtrləri üçün fırlanma sürücüsü var.

Silindirik gövdənin 58 yuxarı hissəsində çərçivədə 64 elektrik mühərrikli üfleyici 65, xidmət platforması 66 dörd dayağa 67 dayanır və sol tərəfdə nərdivan 68 var.Konikdə sərf edilmiş adsorbent və toz yığılır. silindrik gövdənin 69-cu hissəsi 58. Ocaqdan təmizlənmiş qazlar boru 70 vasitəsilə toz-qaztəmizləmə qurğusuna 54 verilir. Toz və qaz təmizləyici qurğunun 54-ün iş prinsipi aşağıdakı kimidir: sobadan tüstü qazları tüstü çıxarıcı DN-9u poz.53 ilə boru 70-ə vurulur və təzyiq altında adsorbent təbəqədən keçir və bununla da “mayeləşmiş təbəqə” əmələ gəlir, nəticədə tüstü qazlarında olan zərərli maddələr söndürülmüş əhəng, silikagel və aktivləşdirilmiş karbon tərəfindən adsorbsiya olunur. . Baca qazları zərərli maddələrdən təmizləndikdən sonra silindrik korpusun 58 yuxarı hissəsində yerləşən fırlanan kisəli filtrlərdə tozdan təmizlənir. Təmizlənmiş qazlar üfleyici 65 vasitəsilə patron filtrinə 55 vurulur. Xərclənmiş adsorbent boşaldılır. silindrik korpusun aşağı boynunu 71 metal konteynerə daxil edin və zibilxanaya aparın. . Fırlanan torba filtrlərindəki tozu təmizləmək üçün zavodun kompressor stansiyasından tədarük edilən 0,6 MPa təzyiqli sıxılmış hava istifadə olunur. Toz və qaz təmizləyici qurğunun əsas texniki xüsusiyyətləri:

- təmizlənmiş qaz üçün məhsuldarlıq	6000 m 3 /saat;
- filtrləmə səthi sahəsi	11,7 m2;
- çanta filtrlərinin sayı	7 ədəd;
- adsorbent təbəqənin qalınlığı	0,35 m;
- hidrogen florid üçün təmizlənmə dərəcəsi	62%;
- mis oksidi üçün təmizlənmə dərəcəsi	84%;
- dəm qazının təmizlənməsi dərəcəsi	86%;
- azot oksidi üçün təmizlənmə dərəcəsi	84%;
- alüminium oksid üçün təmizlənmə dərəcəsi	82%;
- tozdan təmizlənmə dərəcəsi	90%;
- təmizlənən qazın temperaturu	20 ilə 100 ° C arasında;
- cihazın xarici səthinin temperaturu	45 ilə 60 ° C arasında;
- səs səviyyəsi artıq deyil	80 dBA.

Tozun təmizlənməsinin ikinci mərhələsinə kartric filtri 55 daxildir. Kartric filtri 55 təbəqə poladdan qaynaqlanıb və korpusa 72 malikdir, onun içərisində incə toz tutmaq üçün 11 patron (göstərilməyib) yerləşdirilib. İncə tozun yığılması üçün aşağı hissədə kartric filtrinin 55 korpusuna 72 bunker 73 bərkidilir və bunkerdən 73 incə tozun çıxarılması üçün vintli konveyer 74 təmin edilir. Bunker 73 iki lyuk 75-ə malikdir. Korpus 72 patron filtrinin 55 bunkeri 73 dörd dayağa 76 dayanır, korpusun 72 tərəfində giriş borusu 77, korpusun 72 ucunda isə çıxış borusu 78 qaynaqlanır. 6 ati təzyiqli sıxılmış havanın nəbzi ilə çıxarılır, kompressor stansiyasından boru vasitəsilə altı təmizləyici klapanlara verilir 79. Kartuş filtrinə texniki qulluq və təmir üçün aşağı 80 və yuxarı 81 xidmət platformaları və nərdivan 82 var. Kartric filtri 55 aşağıdakı texniki xüsusiyyətlərə malikdir; təmizlənmiş qaz üçün məhsuldarlıq 11000 m 3 /saat; filtr elementlərinin sayı 11 ədəd; təmizləyici klapanların sayı 6 ədəd; istilik izolyasiyasının qalınlığı 30 mm; ölçüləri 2800×2000×3400 mm. Təmizləmə dərəcəsi - 96%.

Kartric filtrinin 55 iş prinsipi baca qazları onların içindən keçərkən tozun patronlar tərəfindən tutulmasına əsaslanır. Toz çökdükcə, kartriclərdəki məsamələr tədricən kiçilir. Tozun əsas hissəsi patronlara nüfuz etmir, lakin onların üzərinə çökür.

Patronların səthindəki toz təbəqəsinin qalınlığı artdıqca, tüstü qazlarının hərəkətinə qarşı müqavimət artır və kartric filtrinin 55 keçiriciliyi azalır, bunun qarşısını almaq üçün tozlu patronlar sıxılmış havanın nəbzi ilə bərpa olunur. Təmizlənmiş tüstü qazları kartric filtrindən 55 keçdikdən sonra 83-cü bacaya daxil olur. Qeyd etmək lazımdır ki, soba həm süni havada, həm də təbii axınla işləyə bilər. Şemsiyenin 48-in arxasında qaz kanalı 84 ikiləşir: bir qolda 85 (təbii çəkiliş üzərində işləyir) iki damper 86, 87 var və bacaya 83, digəri qarışdırma kamerasına 52, tüstü çıxarıcı 53, toz və qaza gedir. təmizləyici qurğu 54 və daha sonra bacaya 83 Fig.7. Tüstü çıxarıcıya gedən boletusun qolunda bacanın qarşısında 83 darvaza 88 var.Darvazaların tənzimlənməsi tez-tez aparılmadığı üçün onlara xidmət etmək üçün uzatma nərdivanından istifadə olunur. Ərinmiş metal sobadan fırlanan yiv 89 boyunca tökmə karuselinə 90 quraşdırılmış qəliblərə tökülür. Ocaq təbii çəkilişlə aşağıdakı kimi işləyir.

Ocaq astarlandıqdan sonra kalsine edilir. Parçalayıcıda əzilmiş yük maqnitlə ayrılır və vibrasiyalı yükləmə maşınına 7 verilir, operator ocağı vibrasiyalı yükləmə maşınına 7 əyir, bu zaman sobanın işçi pəncərəsi 6 titrəyici yükləmə maşınının yükləmə qabının qarşısında olmalıdır. 7. Operator vibrasiyalı yükləmə maşınının 7-ni irəli aparmaq üçün sürücünü işə salır, vibrasiyalı yükləmə maşını 7 rels yolu 91 ilə sobaya doğru hərəkət edir və onun altlığı sobanın işçi pəncərəsinə 6 daxil olur. Titrəmə yükləmə maşınının 7 vibrasiya mexanizmi işə salınır və yük qabığın boyunca əvvəlcədən kalsine edilmiş sobaya düşür. Yükü yüklədikdən sonra vibrasiyalı yükləmə maşını 7 relslər 91 boyunca geri verilir və soba ilkin vəziyyətinə qaytarılır. Ocağın məhsuldarlığını artırmaq və metal buraxılışının həcmini artırmaq üçün yükü eyni vaxtda ikinci titrəmə yükləmə maşını 7 istifadə edərək ocaq pəncərəsi vasitəsilə (ocaq geri çəkilməklə) sobaya yükləmək olar. Bu halda, qaz kanalı 85-də 86 və 87-ci qapılar açıq, 56, 57, 88-ci qapılar isə bağlıdır. Brülörün 22 alovu sobadakı qırıntıları ərimə temperaturuna qədər qızdırır. Metal əriyir və sobada toplanır. Sobaya yüklənmiş qırıntılar tam əridildikdən sonra ocaq 22 metal əridici tərəfindən çıxarılır, maye metalı fluxla müalicə etdikdən və nəticədə yaranan məhsulun dərəcəsi təsdiqləndikdən sonra brülörün yerləşdiyi pəncərədən sobaya axıdılır. spektral analiz laboratoriyası tərəfindən ərinti 8 kranı açılır və maye metal çuxurdan 89 axır, tökmə karuselində 90 yerləşən qəlibləri doldurur. Maye metal töküldükdən sonra soba çevrilir və şlak şlakın ucu boyunca endirilir. iş pəncərəsini 6 şlak çuxuruna 92.

Fırın süni çəkmə ilə işləyərkən, qaz kanalının 85-dəki amortizatorlar 86, 87 bağlandıqda və damperlər 56, 57 və 88 açıq olduqda, qarışdırma kamerasından 52 keçən yanma məhsulları orada seyreltilir. dükan havası, sonra tüstü çıxarıcı 53 vasitəsilə toz və qaz təmizləyici qurğuya verilir. Baca qazları zərərli birləşmələrdən “mayeləşdirilmiş yataq”da, fırlanan torba filtrlərində isə qaba və orta tozdan təmizlənir. Sonra, üfleyici 65 onları incə tozdan təmizləndiyi və bacaya 83 çıxarıldığı kartuş filtrinin 55 korpusuna 72 verir.

Ocağın təbii çəkilişdə istismarı müəssisənin sanitar mühafizə zonasının ölçüsü imkan verdikdə, o cümlədən toz və qaz təmizləmə sistemində təmir və texniki xidmət işləri apararkən həyata keçirilir.

Beləliklə, təklif olunan soba dizayn baxımından sadədir, əlvan metal tullantılarının emalı (yenidən əridilməsi), xüsusən alüminium qırıntılarının emalı üçün istifadə olunur; dizayna daxil edilmiş elementlər və qurğular zərərli qazların emissiyalarını azaltmağa imkan verir. atmosferə, ətraf mühitə istilik itkisini azaldır, həmçinin onun xidmət müddətini artırır.

1. Əlvan metal tullantılarının emalı üçün silindrik gövdəsi, yandırıcı qurğusu, yükləmə pəncərəsi, ərimiş metalın boşaldılması üçün kranı olan fırlanan barabanlı əritmə sobası, onun mexanizmi ilə brülör qalxanı ilə təchiz edilməsi ilə xarakterizə olunur. fırlanması üçün sobanın üfüqi oxa nisbətən hər iki istiqamətdə 105° bucaq altında fırlanma hərəkətini təmin etmək üçün sürücü mexanizmi və üç vərəq elastik istilik izolyasiya edən fiberglas mullit-silisli kartondan ibarət istilik izolyasiya edən təbəqə və yüngül şamotun təbəqəsi, onun üzərinə mullit büzülməyən çırpıcı kütlədən hazırlanmış astar təbəqəsi doldurulur, ocaq cihazı isə qaz dörd-qarışdıran enjeksiyonlu düzbucaqlı ocaq şəklində hazırlanır, alt cərgədə iki 0,7 metr uzunluğunda alov təmin edən perforasiya edilmiş yarımkürə ilə qarışdırıcılar və üst cərgədə daxili tərəfdə mikserin sonunda on iki qanadlı, 2,5 metr uzunluğunda alov təmin edən iki qarışdırıcı var, soba isə qabiliyyəti ilə hazırlanır. toz və qaz təmizləmə sistemi, o cümlədən qarışdırma kamerası, tüstü çıxarıcı, toz və qaz təmizləyici qurğu və patron filtri ilə təbii və süni sulama üzərində işləmək.

2. 1-ci bəndə uyğun soba, ocaq sipərinin fırlanma mexanizminin içərisində hidravlik silindrdən 100° bucaq altında fırlanma qabiliyyətinə malik bir şaft olan sütunu, möhkəm mötərizəni ehtiva etməsi ilə xarakterizə olunur. qaz boru kəmərindən qazı dörd qarışıqlı enjeksiyon ocağına və mötərizənin sonunda qaynaqlanmış ocaq qoruyucusuna qaz vermək üçün ona qaynaqlanmış boru ilə şafta sabitlənmişdir, burada ocaq qoruyucunun fırlanma mexanizmi yükü yükləmək üçün konfiqurasiya edilmişdir. vibrasiya yükləmə maşını ilə brülör geri çəkilərək ocaq pəncərəsi vasitəsilə sobaya doldurun.

3. İddia 1-ə uyğun soba, qaz dörd qarışıqlı enjeksiyonlu düzbucaqlı brülörün alov sabitləşdirici tuneldən, odadavamlı çırpma kütləsindən, ümumi qaynaqlanmış qaz paylayıcı kamera ilə birləşdirilmiş dörd qarışdırıcıdan ibarət olması ilə xarakterizə olunur, hər bir qarışdırıcıda dörd başlıq qazılır. oxlarına 26 dərəcə bucaq altında, burada aşağı qarışdırıcılar yuxarı hissədə diametri 62 × 10 mm və uzunluğu 300 mm olan bir boru, aşağı hissədə isə son qarışdırma qurğusu var. konus, disk, kol və delikli yarımkürə şəklində hazırlanmış bölücüdən ibarət qaz-hava qarışığı və üst qarışdırıcılar diametri 90 × 10 mm olan borudan, qarışdırıcılar isə qaz üçün hissələrdən ibarətdir. qarışdırıcıları birləşdirən qaz paylayıcı kameraya və brülörün korpusuna yerləşdirilən mikserlər və tökmə alov stabilləşdirici tunel istiliyədavamlı çuqun ChYUKhŞ-dan hazırlanır.

4. Patron filtrinin 11000 m 3/saat təmizlənmiş qaz məhsuldarlığını təmin etmək üçün nəzərdə tutulması, 11 filtr elementinə, 6 təmizləmə klapanına, 30 mm istilik izolyasiya qalınlığına, təmizlənmə dərəcəsinə malik olması ilə xarakterizə olunur. 96% və ölçüləri 2800 × 2000 × 3400 mm.

Oxşar patentlər:

İxtira sənaye istilik enerjisi mühəndisliyi sahəsinə aiddir və aktivləşdirilmiş karbonun istehsalında istifadə edilə bilər. Ölçülərinə görə fraksiyalaşdırılmış kömür hissəciklərinin aktivləşdirilməsi üsulu, onların davamlı tökülməsi və üfüqi müstəviyə nisbətən meylli bir reaktorda əks cərəyan məşəli ilə qarşılıqlı təsiri, uçucu maddələrin qızdırılması, buraxılması və yandırılması, qarışığın reaktorundan çıxarılması və çıxarılması ilə həyata keçirilir. uçucu maddələrin və yanma məhsullarının, üfüqi müstəviyə nisbətən meylli bir soyuducuda yanma məhsullarının əks cərəyan axını ilə sonrakı tökülməsi və soyudulması və uçucu maddələrin yanması və yanma məhsullarının atmosferə atılması.

İxtira bərk məişət və sənaye tullantılarının yandırılması və kütləvi materialların qurudulması üçün maili fırlanan reaktora aiddir. Reaktorda fırlanma imkanı olan sabit dayağa quraşdırılmış silindrik bir gövdə var, onun aşağı hissəsində materialın boşaldılması üçün ən azı iki dəlik var, amortizatorlar aşağı vəziyyətdə açılacaq və yuxarı vəziyyətdə bağlanacaq. reaktor dönərkən öz çəkilərinin təsiri altında şaquli .

İxtira metal tərkibli tullantıların əridilməsi və metal örtüklərin tətbiqi üçün termal diffuziya üsulu ilə sobalara aiddir və qarışıqlardan və oksidlərdən əlvan metalların çıxarılması və hissələrin səthlərinin təmizlənməsi üçün istifadə edilə bilər.

İxtira tikinti materiallarının yandırılması texnologiyasına aiddir və genişlənmiş gil istehsalında istifadə edilə bilər. Fırlanan sobada genişlənmiş gilin yandırılması üsulu, istilik zonasının sonuna uyğun olan nöqtədə genişlənmiş gil temperaturunun tələb olunan dəyərlərini və şişmə zonasının ortasına uyğun olan nöqtədə temperaturun təyin edilməsini əhatə edir. istilik zonasının sonuna uyğun olan nöqtədəki temperatur və şişmə zonasının ortasına uyğun gələn nöqtədəki temperatur, sonuna uyğun olan nöqtədə genişlənmiş gil temperaturunun tələb olunan və mövcud dəyəri arasındakı fərqi təyin edir. istilik zonasının, bu temperaturlardakı fərqdən asılı olaraq kəmər qidalandırıcı sürücüsündə nəzarət hərəkətinin formalaşdırılması, şişkinlik zonasının ortasına uyğun gələn nöqtədə genişlənmiş gil temperaturunun tələb olunan və mövcud dəyəri arasındakı fərqin müəyyən edilməsi, soba brülöründə nəzarət hərəkətinin bu temperaturları arasındakı fərqin böyüklüyünün funksiyalarını formalaşdırmaq, əlavə olaraq qurutma zonasının sonuna uyğun olan nöqtədə genişlənmiş gil temperaturunun tələb olunan qiymətini təyin etmək, müvafiq nöqtədə temperaturu təyin etmək qurutma zonasının sonu, qurutma zonasının sonuna uyğun olan nöqtədə genişlənmiş gil temperaturunun tələb olunan və mövcud dəyəri arasındakı fərqi təyin edin, sobanın fırlanma aparatında sobanın fırlanma sürətinin böyüklüyündən asılı olaraq nəzarət effekti yaradır. bu temperaturlar arasındakı fərq. İxtira həmçinin genişlənmiş gil yandırmaq üçün cihaza aiddir. Texniki nəticə keramika keyfiyyətinin, o cümlədən möhkəmliyinin yüksəldilməsi, keramika istehsalında texnoloji tullantıların miqdarının azalması və yandırma prosesinin sabitləşməsidir. 2 n.p. f-ly, 2 xəstə.

İxtira çuqun istehsalı üçün domna sobasının kranı üçün çuxurun dizaynına aiddir. Qurğunun tərkibinə soba korpusunun daxili tərəfində yerləşən istiliyədavamlı kərpiclər, sobanın korpusu boyunca uzanan və istiliyədavamlı kərpiclərə baxan silindrik korpus və istiliyədavamlı korpusun yanında korpusun sonunda yerləşən həlqəvari möhürləyici qurğu daxildir. kərpicdən və bir yuva möhüründən ibarətdir. Bu halda, gövdənin möhürü onun periferiyası boyunca gövdənin hermetik möhürlənməsini təmin etmək üçün, kərpic möhürü isə istiliyədavamlı kərpiclər və sızdırmazlıq qurğusu arasında bütün periferiya boyunca kərpiclərin hermetik möhürlənməsini təmin etmək üçün yerləşdirilir. İxtira maye çuqun istehsalı zamanı qaz sızmasının aradan qaldırılmasına yönəlib. 5 maaş f-ly, 8 xəstə.

İxtira alüminium qırıntılarının emalı üçün fırlanan meylli sobaya aiddir. Ocağın tərkibində iki rulonda dəstəklənən dayaq halqası olan astarlı gövdə, on bir qarışdırıcı ilə üzərinə qaz vurma ocağı quraşdırılmış ocaq qoruyucusu, iki astarlı oluklu fırlanan astarlı kasa, soba fırlanma aparatı və ocaq qoruyucusu var. giriş və çıxış sürücüsü. Astarlı gövdə istilik izolyasiya edən şüşə lifli mullit-silikat keçə və yüngül şamot qatından ibarət istilik izolyasiya edən təbəqəyə malikdir, bunun üzərinə qabıq qabığı olan mullit-silisli sıxma kütləsindən hazırlanmış astar təbəqəsi doldurulur. Brülörün tərkibində fırlanan sütuna quraşdırılmış mötərizə ilə qaynaqlanmış boru vasitəsilə ocaq üçün qaz vermək imkanı ilə astarlı gövdənin oxuna 20 ° meyl ilə quraşdırılmış hava axını tənzimləmək üçün bir cihaz var. Ocağın iki astarlı oluklu arabaya quraşdırılmış fırlanan astarlı çanaq var və iki astarlı olukdan birində aşağıdan ona bərkidilmiş çəngəl var ki, o, birləşmiş çətirlərin uzunluğunu artırmaq və ya azaltmaq üçün yuxarıdan aşağıdan hərəkət edə bilir. ; trolleybus relslər boyu astarlı gövdəyə və arxaya elektrik ötürücülü, fırlanan çərçivədən istifadə edərək hərəkət edir, fırlanan çərçivənin ön və arxa dayaqlarında dəstəklənən iş vəziyyətində, soba iki pilləli təbii və süni çəkilişdə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. ekoloji cəhətdən təmiz bir prosesə nail olmaq üçün toz və qaz təmizləyici qurğu. Bu, sobanın xidmət müddətinin artırılmasını, istilik itkisinin və atmosferə zərərli emissiyaların azaldılmasını təmin edir. 6 maaş f-ly, 12 xəstə.

İxtira nəzarət olunan qaz atmosferi altında materialın istilik müalicəsi və davamlı iş şəraitində istilik temperaturu və materialın daimi qarışdırılması üçün davamlı atəş sobalarına, xüsusən də vintli boru sobasına aiddir. Vida borulu sobada istilik izolyasiya edən gövdə, elektrik qızdırıcıları, yükləmə və boşaltma kanalları ilə təchiz olunmuş retort borusu, havanın verilməsi/qəbul edilməsi üçün boru və udma borusu; retort borusunun içərisində yerləşən və elektrik sürücüsündən dönmək üçün konfiqurasiya edilmiş bir vida; qaz kanalı, toz toplama sistemi və ölçmə sistemi, retort borusu isə vintin diametrindən 1,4-2,5 dəfə böyük diametrdə retort borusunun içərisində vidadan yuxarı boşluq meydana gətirməklə hazırlanır. Vida borulu soba iki, üç və ya dörd mərhələdə hazırlana bilər. 70%-ə qədər rütubətlə həm toz, həm də incə dispers materialları emal etmək qabiliyyətini təmin edir. və yanan və uçucu komponentlərin tərkibi 5-dən 95%-ə qədər, tozun təmizlənməsi isə yükün ~0,5%-ni təşkil edir. 2 n. və 16 maaş f-ly, 4 xəstə.

İxtira əlvan metal tullantılarının, xüsusən də alüminium qırıntılarının emalı üçün fırlanan ərimə sobasına aiddir. Ocağın silindrik gövdəsi, üç qat çevik istilik izolyasiya edən şüşə lifli mullit-silisli kartondan və mullit olmayan astarlı bir təbəqə ilə doldurulmuş yüngül şamot qatından ibarət istilik izolyasiya edən təbəqəyə malik bir astar var. qabıq qabığı olan büzülə bilən sıxma kütləsi, ön və arxa uç divarlarında hazırlanmış iki yükləmə çuxuru bir soba, ərimiş metalın boşaldılması üçün bir kran dəliyi və şlakların boşaldılması üçün bir kranın çuxuru və ocaq qurğusu, ocaq qurğusunun hazırlanması ilə xarakterizə olunur. yükləmə dəliklərini örtən qapaqlara quraşdırılmış iki qaz vurma silindrik ocaq formasında, qeyd olunan ocaqların hər birində on iki qarışdırıcı olmaqla, beşi ucluqlarla təchiz edilmiş quraşdırma yerinin yuxarı hissəsində yükləmə dəliklərinin qapaqlarında yerləşdirilir. 2,4 m uzunluğunda alov təmin etmək üçün sobanın, qaz-hava qarışığının yandırılması zamanı 1,5 m uzunluğunda alov təmin etmək üçün nozulsuz yeddi qarışdırıcı nəzərdə tutulmuşdur, soba arabaya quraşdırıldıqda, qaynaqlanmış astarlı iki fırlanan astarlı oluk var. kaselər və onları relslər boyunca arabada ərimiş metalın boşaldılması üçün kran çuxuruna və elektrik sürücüsündən istifadə edərək arxaya keçirmək imkanı ilə və yükləmə çuxurunu əhatə edən hər bir qapaqda qaz kanalı var və soba işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. ekoloji cəhətdən təmiz bir prosesi təmin edən və qarışdırma kamerası, tüstü çıxarıcı, iki bölməli qaz təmizləyici qurğu və siklon qurğusu daxil olmaqla iki mərhələli toz və qaz təmizləmə sistemi ilə təbii və süni sulama üzrə. Az istilik itkisini, məhsuldarlığın artırılmasını və sobanın xidmət müddətinin artırılmasını təmin edir. 4 maaş f-ly, 10 xəstə.

İxtira fosfor turşusu istehsalı texnologiyasında istifadə olunan xammalın ilkin emalı üsuluna aiddir. Metod aşağıdakı addımları əhatə edir: (1) xammalın ilkin emalı, (2) qranulların daxili sferasının hazırlanması, (3) kompozit qranulların qəliblənməsi, (4) soba üsulu ilə kompozit qranulların bərpası və (5) ) fosforun nəmləndirilməsi və udulması. Texniki nəticə yüksək keyfiyyətli fosfor turşusu əldə etməyə imkan verən enerjiyə qənaət edən, ekoloji cəhətdən təmiz və yüksək səmərəli prosesi təmin etməkdən ibarətdir. 12 maaş f-ly, 20 xəstə.

İxtira əlvan metal tullantılarının, xüsusən də alüminium qırıntılarının emalı üçün fırlanan baraban əritmə sobasına aiddir. Ocağın tərkibində silindrik gövdə, ocaq qurğusu, yükləmə pəncərəsi, ərimiş metalın boşaldılması üçün kran çuxuru, üç vərəq elastik istilik izolyasiya edən şüşə lifli mullit-silikat kartondan və yüngül şamot təbəqəsindən ibarət istilik izolyasiya edən təbəqə var. , üzərinə mullit büzülməyən sıxma kütləsindən hazırlanmış bir astar təbəqəsi yığılmış, ocaq qurğusu qaz dörd qarışıqlı enjeksiyonlu düzbucaqlı ocaq şəklində hazırlanmışdır, içərisində perforasiya edilmiş yarımkürə ilə iki qarışdırıcı aşağı sıraya yerləşdirilmişdir və yuxarı cərgədə daxildə mikserin ucunda on iki qanadlı iki qarışdırıcı var. Ocağın brülör ekranının fırlanması mexanizmi, ocağı geri çəkilmiş brülörün pəncərəsi vasitəsilə sobaya yükləmək imkanı, sobanı hər iki istiqamətdə üfüqi oxa nisbətən 105 bucaqla fırlatmaq üçün bir sürücü mexanizmi var. , qarışdırma kamerası, tüstü çıxarıcı, toz və qaz təmizləyici qurğu və kartric filtrindən ibarət toz və qaz təmizləmə sistemi. Dizayn sadədir, xidmət müddəti artır, atmosferə zərərli qazların emissiyası azalır. 3 maaş f-ly, 7 xəstə.

Mis və onun ərintilərinin əridilməsi üçün sobalar

Mis tökmə temperaturu və metalın həddindən artıq istiləşməsi ocaq daşının xidmət müddətinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olmaması üçün kanallardakı güc sıxlığı çox olmamalıdır. .

Pirinç üçün tökmə temperaturu təxminəndir və kanallardakı xüsusi güc artıq deyil . Daha yüksək güc sıxlıqlarında, kanallardakı cərəyanı kəsməkdən ibarət olan sink pulsasiyası meydana gəlir. Ərimə nöqtəsi misin ərimə nöqtəsindən aşağı olan sink, mis əridərkən kanallarda qaynayır. Onun buxarları qabarcıqlar şəklində kanalların ağızlarına qalxır, burada daha soyuq metal ilə təmasda olduqda kondensasiya olur. Baloncukların olması kanalın kəsişməsinin daralmasına və nəticədə içindəki cərəyan sıxlığının artmasına və öz maqnit sahəsi ilə kanaldakı metalın elektrodinamik sıxılma qüvvələrinin artmasına səbəb olur. cari. Göstəriləndən daha yüksək bir xüsusi gücdə sinkin intensiv qaynaması baş verir, işçi kəsiyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır, elektrodinamik təzyiq kanalın üstündəki metal sütunun hidrostatik təzyiqini üstələyir, nəticədə metal sıxılır və cərəyan dayanır. . Cari fasilələrdən sonra elektrodinamik qüvvələr yox olur, qabarcıqlar yuxarı qalxır, bundan sonra cərəyan axını bərpa olunur, cərəyan fasilələri saniyədə 2 - 3 dəfə baş verir, sobanın normal işini pozur.

Göstəriləndən daha az xüsusi bir gücdə, sink pulsasiyası bütün hamamın istənilən temperatura qədər qızdırıldığı zaman başlayır və pirinç tökməyə hazır olduğunu göstərən bir siqnal kimi xidmət edir.

Mis və onun ərintilərinin əridilməsi üçün val sobalarından, yükləmə 3 tondan artıq olduqda isə barabanlı sobalardan və qarışdırıcılardan istifadə olunur. Mis əritmə üçün güc əmsalı təqribəndir. 0,5 ; tunc və latun əridərkən - 0,7 ; mis-nikel ərintilərinin əridilməsi zamanı - 0,8 .

Alüminium və onun ərintilərinin əridilməsi üçün sobalar

Alüminium və onun ərintilərinin əridilməsi üçün kanal sobalarının xüsusiyyətləri (Şəkil 2.10, 2.11) alüminiumun asan oksidləşməsi və metalın və onun oksidinin digər xüsusiyyətləri ilə əlaqələndirilir. Alüminiumun ərimə nöqtəsi və tökmə temperaturu təqribəndir. Maye alüminiumun aşağı sıxlığı ərimənin intensiv dövranını arzuolunmaz edir, çünki hamamın dərinliyinə daşınan qeyri-metal daxilolmalar çox yavaş-yavaş üzür.

Sobada ərimiş alüminium bərk oksiddən ibarət bir filmlə örtülmüşdür, bu, alüminiumun səthi gərginliyi səbəbindən səthində saxlanılaraq metalı sonrakı oksidləşmədən qoruyur. Lakin, davamlı film qırılırsa, onda onun fraqmentləri batır və hamamın dibinə düşür, kanallara düşür. Alüminium oksidi kimyəvi cəhətdən aktivdir və kimyəvi qarşılıqlı təsirə görə film parçaları kanalların divarlarına yapışdırılır və onların kəsişməsini azaldır. Əməliyyat zamanı kanallar "aşır" olur və vaxtaşırı təmizlənməlidir.

Alüminiumun və onun oksidinin bu xüsusiyyətləri onları kanallarda aşağı güc sıxlığı ilə işləməyə məcbur edir. Bu halda, kanallarda metalın həddindən artıq istiləşməsi azalır və səthdə temperatur minimum səviyyədə saxlanılır, bu da oksidləşməni zəiflədir, sürəti artan temperaturla artır.

Aşağı xüsusi gücdə metal sirkulyasiyası azalır, bu da oksid filmini qorumağa və qeyri-metal daxilolmaların sayını azaltmağa kömək edir.

Oksid filminin təhlükəsizliyini təmin etmək mümkün deyil, çünki yük yüklənərkən məhv edilir. Ərimə dövründə filmin krekinqi əsasən metal sirkulyasiyası səbəbindən baş verir. Buna görə də, alüminium əridilməsi üçün sobalarda, xüsusilə hamamın yuxarı hissəsində onu zəiflətmək üçün tədbirlər görülür: kanallarda xüsusi güc azalır, kanalların üfüqi düzülüşü tez-tez istifadə olunur və şaquli şəkildə yerləşdirildikdə, hamamın dərinliyi artır, kanaldan vannaya keçid düzgün bucaq altında aparılır ki, bu da kanal ağzının hidravlik müqavimətini artırır. Kanalların üfüqi düzülüşü də bir üstünlüyə malikdir ki, bu, film fraqmentlərinin kanallara daxil olmasını çətinləşdirir, lakin onu tamamilə aradan qaldırmır, çünki fraqmentlər metalın dövranı ilə kanallara aparıla bilər.

Alüminium əritmə sobalarının kanalları düz hissələrdən ibarətdir ki, bu da onların təmizlənməsini asanlaşdırır.

Kanalın həddindən artıq böyüməsi, ölçüsü ərimiş alüminium üçün bir tezlikdə metala cərəyan nüfuzunun dərinliyinə təxminən bərabər olduqda elektrik rejiminə təsir göstərir. 50 Hz-ə bərabərdir 3,5 sm Buna görə də, kanalları daha az təmizləmək üçün kanalın radial ölçüsünü götürün 6 – 10 sm Təmizlənməsi xüsusilə çətin olan üfüqi hissə üçün bu hissənin kanalının radial ölçüsünü təxminən olaraq götürün. (1,3 – 1,5) . Şaquli bölmələr hər növbədə təxminən bir dəfə, üfüqi bölmələr gündə bir dəfə təmizlənir.

Digər struktur tipli sobaların istifadəsi ilə yanaşı, iki kameralı sobalar da istifadə olunur. Hamamları birləşdirən iki kanallı bir fazalı və ya dörd kanallı üç fazalı ola bilər. Kanalların təmizlənməsi üçün kanalların oxları boyunca hamamların divarlarında deşiklər hazırlanır, gil tıxaclarla bağlanır. Təmizləmə metalın boşaldılmasından sonra həyata keçirilir.

Kanalların böyük kəsiyi sayəsində güc faktoru aşağıdır, odur 0,3 – 0,4 .

Sink əritmə sobaları

Kanal sobalarında yüksək təmizlikdə olan katod sinki əridilir, bu da emal tələb etmir. Ərinmiş sink, yüksək axıcılığa malikdir, astar materialları ilə birləşir. Astarın sinklə hopdurulması prosesi metalın artan hidrostatik təzyiqi ilə sürətləndiyindən, sink əritmə sobalarında kiçik dərinlikli düzbucaqlı hamam və üfüqi kanalları olan induksiya qurğuları var (Şəkil 2.12).

Hamam daxili arakəsmə ilə ərimə və tökmə kameralarına bölünür, aşağı hissəsində pəncərə var. Təmiz metal pəncərədən tökmə kamerasına axır, səthə yaxın olan çirklər və çirkləndiricilər ərimə kamerasında qalır. Sobalar yükləmə və tökmə qurğuları ilə təchiz olunub və fasiləsiz rejimdə işləyir: damdakı açılış vasitəsilə katod sink ərimə kamerasına yüklənir və yenidən əridilmiş metal qəliblərə tökülür. Dökülmə, metalı bir kepçe ilə çömçələmək, bir klapan vasitəsilə buraxmaq və ya nasosla pompalamaqla həyata keçirilə bilər. Yükləmə və boşaltma qurğuları sink buxarlarının emalatxanaya daxil olmasının qarşısını almaq üçün nəzərdə tutulmuşdur və güclü egzoz ventilyasiyası ilə təchiz edilmişdir.

Çıxarılan induksiya qurğularından istifadə edən sobalar yelləncək, çıxarılmayan qurğulara malik olanlar isə stasionardır. Tilt, metalı boşaltmadan induksiya qurğusunu əvəz etmək üçün istifadə olunur.

Sink sobalarının güc əmsalı 0,5 – 0,6 .

Dəmir əritmə sobaları

Kanallı sobalar, dəmirin tökmədən əvvəl temperaturun artmasına, ərintilərə və homojenliyinə imkan verən günbəz, qövs və induksiyalı sobalarla dupleks prosesində qarışdırıcı kimi istifadə olunur. Çuqun əridilməsi üçün sobaların güc əmsalı – 0,6 – 0,8 .

Gücü 16 tona qədər olan sobalar bir və ya iki çıxarıla bilən aqreqatlı val sobaları, daha böyük tutumlu sobalar val və baraban sobalarıdır, çıxarıla bilən aqreqatların sayı birdən dördə qədərdir.

Tökmə konveyerlərinə xidmət üçün xüsusi kanal paylayıcı qarışdırıcılar mövcuddur. Belə bir qarışdırıcıdan dozalı hissənin paylanması ya sobanı əyməklə, ya da sıxılmış qazı möhürlənmiş sobaya verməklə metalın yerini dəyişdirməklə həyata keçirilir.

Çuqun üçün kanal qarışdırıcılarında sifon doldurma sistemləri və metal krem ​​var; Doldurucu və çıxış kanalları hamamın dibinə yaxın, ərimə səthinin altından çıxır. Bunun sayəsində metal şlaklarla çirklənmir. Metalın tökülməsi və boşaldılması eyni vaxtda baş verə bilər.

Sink ağır, əriyən metaldır; Tmelt = 420 °C, p = 7,13 kq/dm3. Sinkin aşağı qaynama nöqtəsi (*boil = 907 ° C) daxil olduğu bütün ərintiləri əridərkən metalın icazə verilən temperaturunu məhdudlaşdırır. 500 °C-də (təxminən 300 kJ/kq) sinkin entalpiyası ərimiş alüminiumun entalpiyasından üç dəfə aşağıdır. Sink əriməsinin elektrik müqaviməti 0,35-10~6 Ohm təşkil edir.

Havada aşağı temperaturda sink oksidləşərək Zn03* 3Zn(OH)2 sıx bir qoruyucu təbəqə əmələ gətirir. Bununla belə, ərimə sobalarında sink aşağıdakı reaksiyalarla oksidləşir:
2Zn + 02 = 2ZnO, Zn + H20 = ZnO + H2, Zn + C02 = ZnO + CO.

Oksidləşmədən qorunmaq üçün ərimə qoruyucu və ya neytral atmosferdə, məsələn, azotlu mühitdə aparıla bilər. Bununla belə, praktikada, əksər hallarda, metalın 480 ° C-dən yuxarı temperaturda həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq kifayətdir, bu zaman sıx oksidləşmə və sinkin qazlarla doyması başlayır. Bu temperaturda sink və onun ərintiləri sobanın odadavamlı astarına və çuqun və ya polad tigeyə nəzərəçarpacaq təsir göstərmir. Temperaturun artması ərinmiş sinkdə potanın dəmirinin həllinə gətirib çıxarır.

Sink ərintilərinin əridilməsi üçün sobalar

Sinkin aşağı ərimə və qaynama nöqtəsini nəzərə alaraq, sink ərintiləri adətən pota sobalarında əridilir, yanacaq yandırmaqla və ya elektrik müqavimətindən və induksiyadan istifadə etməklə qızdırılır. Sink ərintiləri qövs sobalarında əridilməməlidir, çünki qövsün yanması yaxınlığında metalın qaçılmaz yerli həddindən artıq istiləşməsi sinkin sıx buxarlanmasına və oksidləşməsinə səbəb olur. Kanal induksiya sobaları sink ərintilərinin əridilməsi üçün istifadə olunur. KamAZ-da enjeksiyon qəlibləri üçün TsAM10-5 ərintisi neytral astarlı hər birinin tutumu 2 ton olan üç induksiya kanallı sobada əridildi. Bununla belə, kanalda metalın həddindən artıq istiləşməsi elektrik ərimə rejiminin qeyri-sabitliyinə (sink pulsasiyası adlanır) gətirib çıxarır və sobaya ötürülən gücü məhdudlaşdırmağa məcbur edir.

Ərimə texnologiyası

Yükün əsas hissəsi adətən donuzlarda sink tökmə ərintilərindən, sink ərintilərinin qaytarılmasından və qırıntılarından ibarətdir. Kaplama axını kimi kalsium, kalium və natrium xloridlərin qarışığı, ammonium xlorid və ya kriolitin qarışığı istifadə olunur. Qarışdırmaq üçün donuzlarda ilkin alüminium, katod mis və metal maqnezium istifadə olunur. Yükün bütün komponentləri yağlardan, nəmdən və digər çirklərdən təmizlənməlidir. Hamamın 480 ° C-dən yuxarı qızdırılmasına imkan vermədən ərimə həyata keçirilir. Ekspress analizin nəticələrinə əsasən kimyəvi tərkibə düzəlişlər edilir.
Maqneziumu təqdim etmək üçün bir polad zəng istifadə olunur. İstənilən kimyəvi tərkib əldə edildikdən sonra metal 440...450°C-ə qədər qızdırılır və eyni temperaturda qızdırılan çəngələ tökülür. Egzoz başlığı altındakı bir çömçədə, ərimə 87% heksaxloroetan, 12,7% NaCl, 0,3% ultramarin olan "Degaser" kompleks deqazatorunun tabletlərindən istifadə edərək təmizlənir. Təmizləmə həm də çökdürmə, inert qazlarla təmizləmə və filtrasiya yolu ilə həyata keçirilə bilər.

Xüsusi elektrik sobalarında baraban çox vacib bir hissədir. Bunlar sobalar buna belə deyirlər - nağara! Tozların, qranulların və digər toplu materialların kalsinasiyası, qurudulması və digər növ istilik müalicəsi kameralı sobalarda qızdırıldıqda müəyyən çətinliklər yaradır. Paletlərdə toplu materialların kalsifikasiyası zamanı ayrı-ayrı hissəciklər bir-birinə yapışır və toplu kütlənin zəif istilik keçiriciliyi səbəbindən qeyri-bərabər qızdırılır. İstilik müalicəsinin keyfiyyəti zəifdir, yükləmə əlverişsiz və ağırdır, kütləvi istehsalda məhsuldarlıq çox aşağıdır.

nağara soba üçün yaxşıdır, ilk növbədə, ona görə fırlanır. Və bu o deməkdir ki tərkibi davamlı olaraq qarışdırılır. Ayrı-ayrı hissəciklər bərabər qızdırılır, onların yapışmasının qarşısı alınır. İstilik müalicəsindən sonra, sərbəst şəkildə digər qablara tökülə, qablaşdırıla və ya daha da emal edilə bilən bir kütlə əldə edilir. Tamburun müəyyən bir əyilməsi, tökmə ilə eyni vaxtda kütlənin baraban boyunca hərəkətini təmin etməyə imkan verir (yükləmə tərəfdən boşaltma pəncərəsinə qədər). Yüksək məhsuldarlıq davamlı proseslə təmin edilir, yəni. toplu materialların yüklənməsi, istilik müalicəsi və boşaldılması fasiləsizdir. Barabanın içərisində qarışdırmağı yaxşılaşdıran uzununa qabırğalar ola bilər. O, müəyyən bir kütləvi hərəkət sürətinə zəmanət verən xüsusi bir vida ilə təchiz oluna bilər. Baraban bir vida ilə təchiz olunmuşdursa, barabanın fırlanma istiqamətini dəyişdirərək, toplu kütlənin hərəkət istiqamətini dəyişə bilərsiniz, hətta onu çox rahat birləşən meylli baraban boyunca yuxarıya doğru qidalandıra bilərsiniz. məsələn, kütlənin yüksək bunkerə daşınması ilə.

QURUTMA, bildiyiniz kimi, məsələ sadədir. Bu, suyun səthdən çıxarılması və ya materialların içərisində olan suyun çıxarılmasıdır. Temperatur artdıqca suyun çıxarılması sürəti də artır. Buna görə də, intensiv qurutma atmosferə buxarların buraxılması ilə qaynama nöqtəsindən yuxarı bir temperatura qədər qızdırılmasını tələb edir. Bağlanmış nəmi aradan qaldırmaq üçün, yəni. su mürəkkəb molekulyar birləşmələrin bir hissəsi olduqda, daha yüksək temperaturlu istilik lazımdır.

Yüksək keyfiyyətli qurutma üçün, vahid istiliyə əlavə olaraq, toplu materialların intensiv qarışdırılması da lazımdır, əks halda hissəciklər bir-birinə yapışacaqdır.

Yüksək performanslı qurutma üçün uğurlu həll barabanlı sobadır. Bir tərəfdən, yaş xammal davamlı olaraq yüklənir, digər tərəfdən, sonrakı istifadəyə hazır olan qurudulmuş material davamlı olaraq buraxılır. Baraban davamlı olaraq fırlanır, bir tərəfdən xammalın qarışmasını, digər tərəfdən isə boru boyunca davamlı hərəkəti təmin edir. Bu hərəkət baraban boyunca hərəkət edərkən xammalın vahid və tədricən istiləşməsini təmin edir.

Yaş xammalı yükləmək üçün barabana xam tozun məcburi tədarükünü təmin edən, vibrasiya yükləyicisi olan xüsusi bir torba bunker istifadə olunur. Qurudulmuş toz əlavə qurğular olmadan barabandan tökülə bilər.

Baraban sobasının performansı baraban bucağı və iş temperaturu ilə tənzimlənə bilər. Artan meyl bucağı ilə toplu materialın hərəkət sürəti artır. Temperatur artdıqca qurutma sürəti də artır. Hər bir xammal növü üçün onların optimal dəyərini seçmək yalnız vacibdir.

Ocağın performansını daha da artırır barabanı isti hava ilə üfürmək, su buxarının atmosferə intensiv şəkildə çıxarılması.

Sərtləşmə polad istehsalı, hissələrin müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmasını və daha sonra onların tez-tez suda və ya başqa bir mayedə sürətlə soyudulmasını əhatə edən məşhur bir əməliyyatdır. İstilik müalicəsi üçün hissələr elektrik sobasının iş kamerasına istiliyədavamlı poladdan hazırlanmış bir qabda yerləşdirilir. Parçaları boşaltmaq üçün qapını açın, kəlbətinlərdən istifadə edərək hissələri çıxarın və onları mayeyə batırın. Dübeller, rulman hissələri, polad çubuqlar və ya digər kütləvi məhsullar kimi minlərlə hissə varsa?

Sonra bir nağara elektrik sobasından istifadə etməlisiniz. Bir tərəfdən, hissələri davamlı olaraq tamburlu elektrik sobasına yükləyə bilərsiniz və lazımi temperatura qədər qızdırıldıqdan sonra onları davamlı olaraq söndürmə mayesinə tökün. Sərtləşmə performansı ən yüksəkdir! Prosesi tam avtomatlaşdırmaq asandır.

Sərtləşdikdən sonra daxili gərginliyi azaltmaq üçün TƏTİRİL bərkimiş hissələr. Temperlənmə üçün polad hissələr faza çevrilmələrindən aşağı bir temperatura qədər qızdırılır. Bu temperaturda saxlandıqdan sonra hissələr soba ilə birlikdə və ya havada verilmiş sürətlə yavaş-yavaş soyudulur. Temperləmə prosesi başqa bir tamburlu elektrik sobasında aparılırsa, o zaman kütləvi istehsal olunan hissələrin bütün istilik müalicəsi dövrü düzülə və tam avtomatlaşdırıla bilər.

Korroziya. Təəssüf ki, çuqun və poladdan hazırlanan məhsullar buna həssasdır. QORUYUN məhsullar KOROZİYONDAN müasir termal diffuziya örtük texnologiyalarından istifadə etsəniz, bu gün çox səmərəli şəkildə edilə bilər.

Termal diffuziya sinkləmə üçün, bir baraban elektrik sobası istifadə olunur, burada anti-korroziya örtüyü hermetik şəkildə bağlanmış bir barabanda formalaşır. Metal məmulatların səthinin sinklə diffuziya ilə doyması toz mühitində aparılır. Tozdakı hissələr qızdırıldıqda sink molekulları qaz mühitindən emal olunan hissələrin səth qatına yayılır və bununla da antikorroziyadan qorunma yaradır. Texnologiya təmizləyici qurğulara ehtiyac duymur, bu da onu çox yığcam edir.

Termal diffuziya ilə sinklənmə prosesi 15 ilə 120 mikrona qədər əvvəlcədən müəyyən edilmiş hər hansı bir qalınlığın vahid paylanmış örtüyü əldə etməyə imkan verir. Yaranan örtük sərtliyi və aşınma müqavimətini artırdı. Kaplama, işlənmiş səthin relyefini dəqiq şəkildə qoruyur, bu, iplər, yivlər, splinelar və s. olan hissələr üçün çox vacibdir.

Baraban sobasının xarici sadəliyi çox aldadıcıdır. İstilik hesablanması inanılmaz dərəcədə mürəkkəbdir: tökmə kütləsi müxtəlif sıxlıqlara, istilik tutumlarına və istilik keçiriciliyinə malikdir. Qeyri-sabit istilik axınlarını modelləşdirmək və buna görə də istilik hesablamalarını aparmaq çətindir. Ocağın dinamik xüsusiyyətləri temperaturun dəyişməsi və kütləvi kütlənin termofiziki xüsusiyyətləri ilə dəyişir, bu da temperatur tənzimləyicilərinin tənzimlənməsini xeyli çətinləşdirir. Fırlanan barabanda sadəcə temperaturun ölçülməsi belə ciddi problem yaradır!

Ancaq bu problemlər həll olunarsa, bir nağara elektrik sobası kütləvi istehsal olunan hissələrin çox yüksək performanslı istilik müalicəsini təmin etməyə qadirdir və bununla da istənilən, hətta çox mürəkkəb, texniki prosesin düzəldilməsi üçün bütün xərcləri geri qaytarır.

2.1. İnduksiya kanallı sobaların təyinatı

Kanal induksiya sobaları əsasən əlvan metalların (mis və mis əsaslı ərintilər - mis, bürünc, nikel gümüş, kupronikel, kunial; sink; alüminium və onların ərintiləri) və çuqun əridilməsi üçün, həmçinin eyni metallar üçün qarışdırıcı kimi istifadə olunur. . Astarın qeyri-kafi davamlılığı səbəbindən polad əriməsi üçün kanal induksiya sobalarının istifadəsi məhduddur.

İnduksiya kanallı sobalarda ərimiş metalın və ya ərintinin elektrodinamik və istilik hərəkətinin olması soba hamamında ərimiş metalın və ya ərintinin kimyəvi tərkibinin bircinsliliyini və temperaturunun vahidliyini təmin edir.

İnduksiya kanallı sobaların əridilmiş metala və ondan əldə edilən tökmələrə, xüsusən də minimal qazla doyma və qeyri-metal daxilolmalara yüksək tələblər qoyulduğu hallarda istifadə etmək tövsiyə olunur.

İnduksiya kanallı qarışdırıcılar maye metalın həddindən artıq qızdırılması, tərkibinin düzəldilməsi, tökmə üçün sabit temperatur şəraitinin yaradılması və bəzi hallarda tökmə maşınlarının kristalizatorlarına və ya qəliblərə tökmə sürətinin dozalanması və tənzimlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur.

İnduksiya kanallı sobaların yükü əridilmiş metalın və ya ərintinin markasının müəyyən edilmiş tərkibinə uyğun hazırlanmalı, quru olmalı və əsasən təmiz ilkin metaldan ibarət olmalıdır.

Çirklənmiş ikincil yükdən istifadə edərkən, yonqarlardan istifadə edərkən, xüsusən alüminium ərintilərinin əridilməsi zamanı, eləcə də qurğuşun və qalay olan bütün növ əsas ərintilərin və mis əsaslı ərintilərin əridilməsi zamanı kanal sobalarının istifadəsi tövsiyə edilmir, çünki bu, xidmət müddətini kəskin şəkildə azaldır. astarlı və kanal sobaları sobaların istismarı çətinləşir.

İnduksiya kanallı sobaların və qarışdırıcıların aşağıdakı təsnifatı verilmişdir.

ILK sobası - mil və baraban növləri - mis və mis əsaslı ərintilərin əridilməsi üçün nəzərdə tutulub.

ILKM qarışdırıcı mis və mis əsaslı ərintiləri saxlamaq, həddindən artıq qızdırmaq və tökmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

IAK sobası alüminium və onun ərintilərinin əridilməsi üçün nəzərdə tutulub.

IAKR qarışdırıcısı həddindən artıq qızdırmaq, maye alüminiumun sabit temperaturunu saxlamaq və onu birbaşa tökmə qəliblərinə tökmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

ICC sobası katod sinkinin əridilməsi üçün nəzərdə tutulub.

ICHKM mikseri - mil və baraban növləri - maye çuqunu saxlamaq, həddindən artıq qızdırmaq və tökmək üçün nəzərdə tutulmuşdur; o, günbəz sobaları və ya induksiyalı sobalar və ya qövs sobaları (dupleks proses) ilə birlikdə işləyə bilər.

ICHKR paylayıcı qarışdırıcı maye çuqunun həddindən artıq qızdırılması, sabit temperaturunun saxlanması və birbaşa tökmə qəliblərinə tökülməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur, tökmə maşınları və tökmə konveyerləri ilə birlikdə işləyir.

Kanal sobaları, ərimiş metalın və ya ərintilərin dövri dökümü ilə və ya əritmə-paylayıcı qurğuların bir hissəsi kimi müstəqil işləyə bilər. Məsələn, İLKA-6 qurğusu İLK-6 sobasından (faydalı gücü 6 ton, enerji sərfiyyatı 1264 kVt, gərginlik 475 V), daşqın kanalından və İLKM-6 qarışdırıcıdan (faydalı gücü 6 ton, enerji sərfiyyatı 500 kVt) ibarətdir. , gərginlik 350 V). Bu qurğu mis və onun ərintilərinin dəyirmi və yastı külçələrə əridilməsi və yarımfasiləsiz tökülməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. İLKA-16M2 qurğusu iki İLK-16M2 sobasından (faydalı gücü 16 ton, enerji sərfiyyatı 1656 kVt, gərginlik 475 V), qızdırılan daşqın kanalları sistemindən və İLKM-16M2 mikserindən (faydalı gücü 16 ton, enerji sərfiyyatı 500 kVt) ibarətdir. , gərginlik 350 V ), yüksək keyfiyyətli oksigensiz misin davamlı əridilməsi və məftil çubuq üzərinə tökülməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur.

TO əsas üstünlükləri induksiya kanalı sobaları kimi təsnif edilə bilər

1. Minimum tullantı (oksidləşmə) və metalın buxarlanması, çünki istilik aşağıdan baş verir. Kanallarda yerləşən ərimənin ən qızdırılan hissəsinə hava girişi yoxdur və banyoda metalın səthi nisbətən aşağı temperatura malikdir.

2. Metalın əriməsi, həddindən artıq istiləşməsi və saxlanması üçün aşağı enerji istehlakı. Kanal sobası qapalı maqnit dövrəsinin istifadəsi səbəbindən yüksək elektrik səmərəliliyinə malikdir.

Eyni zamanda, sobanın istilik səmərəliliyi də yüksəkdir, çünki ərimənin əsas hissəsi qalın bir istilik izolyasiya edən astarlı bir hamamdadır.

2 Hər bir sobanın enerji, istilik, əməliyyat, iqtisadi və s. kimi üstünlüklərindən tam istifadə edildikdə iki müxtəlif ərimə qurğusunda ərimə üçün dupleks proseslərdən istifadə etmək məqsədəuyğundur. Məsələn, bir günbəz sobasında ərimə zamanı ərimə zamanı səmərəlilik 60% -ə çatır, həddindən artıq istiləşmə zamanı isə yalnız 5% -dir. Bir induksiya sobasında ərimə zamanı səmərəlilik aşağıdır, 30% -dən çox deyil və həddindən artıq istiləşmə zamanı yüksəkdir - təxminən 60%, buna görə də bir günbəzin bir induksiya sobası ilə birləşdirilməsi istilik enerjisinin istifadəsində açıq üstünlük təmin edir. Bundan əlavə, induksiya sobaları günbəz sobaları və elektrik qövs sobalarına nisbətən daha dəqiq kimyəvi tərkibə və daha sabit temperatura malik metal istehsal edə bilər.

3. Elektrodinamik və istilik qüvvələrinin yaratdığı ərimənin sirkulyasiyasına görə hamamda metalın kimyəvi tərkibinin vahidliyi. Sirkulyasiya da ərimə prosesini sürətləndirməyə kömək edir.

TO əsas çatışmazlıqlar Kanal induksiya sobalarına aşağıdakılar daxildir:

1. Kanalın astarının çətin iş şəraiti - alt daş. Bu astarın davamlılığı artan ərimə temperaturu ilə azalır, kimyəvi cəhətdən aktiv komponentləri olan ərintilər (məsələn, qalay və qurğuşun olan bürünc) əridir. Kanalların həddindən artıq böyüməsi səbəbindən bu sobalarda aşağı dərəcəli, çirklənmiş yükü əritmək də çətindir.

2. Davamlı olaraq (hətta uzun iş fasilələri zamanı) sobada nisbətən çox miqdarda ərimiş metal saxlamaq lazımdır. Metalın tam drenajı kanalın astarının kəskin soyumasına və onun çatlamasına gətirib çıxarır. Bu səbəbdən ərinmiş ərintinin bir çeşidindən digərinə sürətli keçid də mümkün deyil. Bu vəziyyətdə, bir sıra balast keçid ərimələrini həyata keçirmək lazımdır. Tədricən yeni yük yükləməklə, ərintinin tərkibi orijinaldan tələb olunana dəyişdirilir.

3. Hamamın səthindəki şlak aşağı temperatura malikdir. Bu, metal və şlak arasında lazımi metallurgiya əməliyyatlarının aparılmasını çətinləşdirir. Eyni səbəbdən, həmçinin səthə yaxın ərimənin aşağı dövriyyəsi səbəbindən çiplərin və yüngül qırıntıların əriməsi çətindir.

2.2. İnduksiya kanalı sobasının iş prinsipi

İnduksiya kanalı sobasının iş prinsipi qısaqapanma rejimində işləyən güc transformatorunun iş prinsipinə bənzəyir. Bununla birlikdə, bir kanal elektrik sobasının və adi bir transformatorun elektrik parametrləri nəzərəçarpacaq dərəcədə fərqlidir. Bu, onların dizaynlarının fərqliliyi ilə əlaqədardır. Struktur olaraq, soba ərinmiş metalın 3 demək olar ki, bütün kütləsinin yerləşdirildiyi astarlı hamamdan 2 və hamamın altında yerləşən induksiya qurğusundan ibarətdir (şəkil 2.1).

Hamam ərimə kanalı 5 ilə əlaqə qurur, həmçinin ərimə ilə doldurulur. Kanaldakı ərimə və hamamın bitişik sahəsi qapalı keçirici halqa əmələ gətirir.

İndüktör-maqnit dövrə sisteminə soba transformatoru deyilir.

düyü. 2.1. Mil tipli induksiya kanalı sobasının tikintisi

İnduksiya qurğusu soba transformatorunu və ocaq daşını kanalla birləşdirir.

İndüktör transformatorun ilkin sarğıdır və ikincil sarımın rolunu kanalı dolduran və hamamın aşağı hissəsində yerləşən ərimiş metal oynayır.

İkincil dövrədə axan cərəyan ərimənin istiləşməsinə səbəb olur, demək olar ki, bütün enerji kiçik bir kəsikli bir kanalda buraxılır (soba verilən elektrik enerjisinin 90-95% -i kanalda udulur). Kanal və vanna arasında istilik və kütlə ötürülməsi səbəbindən metal qızdırılır.

Metalın hərəkəti buna bağlıdır

əsasən kanalda yaranan elektrodinamik qüvvələr və daha az dərəcədə hamamla əlaqədar kanalda metalın həddindən artıq istiləşməsi ilə əlaqəli konveksiya ilə. Aşırı qızdırma, kanalda icazə verilən gücü məhdudlaşdıran müəyyən bir icazə verilən dəyərlə məhdudlaşır.

Kanal sobasının iş prinsipi daim qapalı ikincil dövrə tələb edir. Buna görə də, ərimiş metalın yalnız qismən boşaldılmasına və müvafiq miqdarda yeni yükün əlavə yüklənməsinə icazə verilir. Bütün kanal sobaları qalıq tutumu ilə işləyir, bu, adətən tam soba tutumunun 20 - 50% -ni təşkil edir və kanalın maye metal ilə daimi doldurulmasını təmin edir. Kanalda metalın donmasına icazə verilmir, ərimələr arasında bağlanma zamanı kanaldakı metal ərimiş vəziyyətdə saxlanılmalıdır.

Kanal induksiya sobası güc transformatorlarından aşağıdakı fərqlərə malikdir:

1) ikincil sarım yüklə birləşir və yalnız bir növbəyə malikdir N 1 növbələrin sayı ilə birincil sarımın hündürlüyü ilə müqayisədə nisbətən kiçik hündürlüyə malik N 2 (Şəkil 2.2);

2) ikincil növbə - kanal - induktordan nisbətən böyük bir məsafədə yerləşir, çünki ondan yalnız elektriklə deyil, həm də istilik izolyasiyası (hava boşluğu və astar) ilə ayrılır. Bununla əlaqədar olaraq, indüktörün və kanalın maqnit sızması axınları eyni gücə malik adi bir güc transformatorunun ilkin və ikincil sarımlarının sızma axınlarını əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir, buna görə də bir induksiya kanalı sobasının sızma reaksiya dəyərləri daha yüksəkdir. transformatorun. Bu, öz növbəsində, bir induksiya kanalı sobasının enerji performansının - elektrik səmərəliliyi və güc faktorunun - adi transformatordan nəzərəçarpacaq dərəcədə aşağı olmasına səbəb olur.

R 2 ′ , X 2 ′

R 1, X 1

düyü. 2.2. İnduksiya kanalı sobasının sxematik diaqramı

İnduksiya kanalı sobası üçün əsas tənliklər (cari tənlik və elektrik vəziyyət tənlikləri) qısaqapanma rejimində işləyən transformatorun tənliklərinə bənzəyir (gərginlik yoxdur)

U 2):

I & 1 = I & 10 + (− I & 2′ );

U & 1 = (− E & 1 ) + R 1I & 1 + jX 1I & 1 ;

E 2 ′ = R 2 ′I & 2 ′ + jX 2 ′I & 2 ′ .

Bir induksiya kanalı sobasının ekvivalent sxemi və vektor diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 2.3.

düyü. 2.3. Ekvivalent dövrə və vektor diaqramı:

U 1 - induktorda gərginlik; I 1 - induktorda cərəyan; I 10 - induktorda yüksüz cərəyan; I 2 ′ - soba kanalında azaldılmış cərəyan; E 1 - özünü induksiya EMF (induktiv sargıdakı əsas axın ilə induksiya olunur); E 2 ′ - qarşılıqlı induksiyanın EMF (soba kanalında əsas axın tərəfindən induksiya olunur); - induktor parametrləri; - kanal parametrləri

Ərinmiş metalın kanallardan vannaya və əks istiqamətdə intensiv hərəkəti çox vacibdir, çünki demək olar ki, bütün istilik kanallarda buraxılır. Metal dövriyyəsinin meydana gəlməsində, kanallarda metalın həddindən artıq istiləşməsi ilə əlaqəli konveksiya müəyyən bir rol oynayır, lakin əsas amil

rom - kanaldakı cərəyanın kanal və induktor arasında keçən maqnit sızması axını ilə elektrodinamik qarşılıqlı təsiridir (şəkil 2.4).

düyü. 2.4. Kanal cərəyanının maqnit sahəsi ilə qarşılıqlı təsirinin sxemi

Elektrodinamik qüvvələr Fr induktordan və δ z kanalında cərəyan sıxlığının eksenel istiqaməti ilə K kanalında metala yönəldilir. yaradılmışdır

onların təzyiqi kanalın daxili səthində sıfır, xarici səthində isə maksimumdur. Nəticədə, metal xarici divarı boyunca kanalın ağzından vannaya məcbur edilir və daxili divarı boyunca kanala sorulur (şəkil 2.5, b). Qan dövranını artırmaq üçün kanalın ağızlarına minimal hidravlik müqaviməti təmin edən yuvarlaq bir forma verilir.

tion (Şəkil 2.5, a; 2.6).

Sirkulyasiyanı zəiflətmək lazım olduğu hallarda (məsələn, alüminium əridərkən) ağızlar genişlənmədən, yüksək hidravlik müqavimətlə hazırlanır.

Simmetrik dövriyyə əvəzinə metalın kanal və vanna vasitəsilə bir istiqamətli hərəkəti istilik və kütlə ötürülməsini gücləndirməyə, kanallarda metalın həddindən artıq istiləşməsini azaltmağa və bununla da ocaq daşının davamlılığını artırmağa imkan verir. Metalın belə hərəkətini təmin etmək üçün müxtəlif texniki həllər təklif edilmişdir: ağızları vannaya açılan vida kanalları

konveksiyanı kəskin şəkildə artıran müxtəlif yüksəkliklər; kanaldakı cərəyanın öz maqnit sahəsi ilə elektrodinamik qarşılıqlı təsir qüvvələrinin təkcə radial (sıxıcı) deyil, həm də eksenel komponenti olduğu dəyişən kəsikli kanallar; metalı ikili induksiya qurğusunun mərkəzi kanalına doğru hərəkət etdirən elektrodinamik qüvvə yaratmaq üçün əlavə elektromaqnit.

Bir kanallı qurğularda vida kanallarının və dəyişən kəsikli kanalların istifadəsi özünü doğrultmadı. Əlavə bir elektromaqnitin istifadəsi sobanın mürəkkəbliyi və dəyərinin artması ilə əlaqədardır və buna görə də yalnız məhdud istifadə tapmışdır. İkili induksiya qurğularında dəyişən en kəsiyli ağızları olan kanalların istifadəsi müsbət nəticə verdi. Mərkəzi və yan ağızların müxtəlif formalı ikiqat bölmədə metalın bir istiqamətli hərəkəti müəyyən edilir ki, bu da induktorların maqnit axınları arasında bir faza sürüşməsi olmadıqda xüsusilə intensivdir. Bu cür qurğular praktikada istifadə olunur və astarın xidmət müddətini iki dəfə artırır.

2.3. İnduksiya kanallı sobaların layihələndirilməsi

Kanal induksiya sobalarının geniş çeşidi ilə əsas struktur komponentləri hamısı üçün ümumidir: astar, soba transformatoru, korpus, havalandırma qurğusu, əyilmə mexanizmi

(Şəkil 2.7, 2.8).

düyü. 2.7. Üç fazalı induksiya qurğusu olan mis ərintilərinin əridilməsi üçün kanallı induksiya sobası (val tipi):

1, 2 - astar; 3 – 5 – soba transformatoru; 6 - 8 - bədən; 9 - örtük; 10 – 11 – ventilyasiya qurğusu; 12 – 13 – əyilmə mexanizmi

düyü. 2.8. Kanal induksiya sobası (baraban növü):

1 - korpus; 2 – fırlanma mexanizmi; 3 - astar; 4 – induksiya qurğusu; 5- kanal hissəsinin astarının hava ilə soyudulması; 6 – induktorlara cərəyan və suyun verilməsi

Soba transformatoru

Elementləri bir maqnit dövrə, bir induktor və bir kanal olan bir soba transformatorunun dizaynı sobanın dizaynı ilə müəyyən edilir.

Transformatorun əsas elementləri maqnit dövrəsidir və

Bir induksiya qurğusu olan bir sobada zirehli maqnit nüvəsi olan bir fazalı transformator var. Əsas maqnit nüvəli transformatorlardan da geniş istifadə olunur. Birincil sarma (induktor) üçün gərginlik, sobanın gücünü tənzimləməyə imkan verən çox sayda gərginlik pilləsi olan bir təchizat avtotransformatorundan verilir. Avtotransformator, bir fazalı sobaların gücü nisbətən kiçik olduğundan, atelye şəbəkəsinin xətti gərginliyinə, adətən, balun olmadan işə salınır.

İkiqat induksiya qurğusu olan soba (Şəkil 2.9) iki ayrı bir fazalı induksiya qurğusu olan soba kimi iki fazalı yükdür. İki fazalı bir sistemdəki induktorlar, açıq üç fazalı bir dövrə görə, bu, qəbuledilməz gərginlik asimmetriyasına səbəb olmadıqda və ya üç fazanın vahid yüklənməsini təmin edən Scott dövrəsinə uyğun olaraq üç fazalı şəbəkəyə qoşulur. Struktur olaraq, ikili qurğu iki çubuq tipli transformatordan ibarətdir.

Üç fazalı induksiya qurğusu olan bir sobada üç fazalı transformator və ya üç tək fazalı transformator ola bilər. Sonuncu, maqnit nüvəsinin böyük kütləsinə baxmayaraq, üstünlük təşkil edir, çünki o, astarın dəyişdirilməsi zamanı vaxtaşırı aparılmalı olan daha rahat montaj və sökülmə təmin edir.

düyü. 2.9. Tipik vahid ayrıla bilən induksiya vahidləri:

a – ILK sobaları üçün (mis əritmə üçün güc 300 kVt, mis əritmə üçün - 350 kVt, ikiqat qurğu üçün müvafiq olaraq 600 və 700 kVt); b – İAK sobaları üçün (gücü 400 kVt); c – İCHKM sobaları üçün (gücü 500 kVt – birfazalı qurğu və 1000 kVt – ikifazalı qurğu);

1 - korpus; 2 - astar; 3 - kanal; 4 – maqnit dövrəsi; 5 - induktor

Üç fazalı induksiya qurğuları və ya bir fazalı bloklar qrupları, onların sayı üçə bərabərdir, təchizatı şəbəkəsinin bərabər yüklənməsinə imkan verir. Çoxfazalı sobalar tənzimləyici avtotransformatorlar vasitəsilə qidalanır.

Soba transformatorunun maqnit nüvəsi təbəqə elektrik poladdan hazırlanmışdır, boyunduruq müntəzəm montaj və sökülmə səbəbindən çıxarıla bilər.

Aşağı transformator gücündə çubuqun kəsik forması kvadrat və ya düzbucaqlıdır, əhəmiyyətli gücdə isə çarpaz və ya pilləli olur.

İndüktör mis teldən hazırlanmış spiral rulondur. Tipik olaraq, induktor bobini dairəvi bir kəsikliyə malikdir. Bununla belə, ərimə kanalının düzbucaqlı konturu olan sobalarda induktiv rulon onun formasını izləyə bilər. Elektrik hesablamasından əldə edilən induktorun diametri onun içərisində yerləşən nüvənin ölçülərini müəyyən edir.

Fırın transformatoru çətin temperatur şəraitində işləyir. Adi transformator kimi mis və poladdakı elektrik itkiləri səbəbindən deyil, həm də ərimə kanalının astarlanması ilə istilik itkiləri səbəbindən qızdırılır. Buna görə də, soba transformatorunun məcburi soyudulması həmişə istifadə olunur.

Kanal sobasının induktorunda məcburi hava və ya su soyudulur. Hava ilə soyuduqda, induktor düzbucaqlı mis sarğı telindən hazırlanır, orta cərəyan sıxlığı 2,5 - 4 A / mm2 təşkil edir. Suyun soyudulması üçün, 10 - 15 mm işçi divar qalınlığı (kanala baxan) olan, tercihen qeyri-bərabər profilli mis borudan hazırlanmış bir induktor; cərəyanın orta sıxlığı 20 A/mm2-ə çatır. İndüktör, bir qayda olaraq, bir qatdan hazırlanır, nadir hallarda - iki qatlı. Sonuncu dizaynda daha mürəkkəbdir və daha az güc amilinə malikdir.

İndüktörün nominal gərginliyi 1000 V-dan çox deyil və çox vaxt standart şəbəkə gərginliyinə (220, 380 və ya 500 V) uyğun gəlir. İnduksiya qurğusunun aşağı gücündə dönmə gərginliyi 7 - 10 V, yüksək gücdə isə 13 - 20 V-a qədər artır. İndüktörün döngələrinin forması adətən dairəvi olur, yalnız alüminium əridilməsi üçün sobalarda, kanallarından ibarət olur. düz hissələrdən ibarətdir və nüvə həmişə düzbucaqlıdır. İndüktörün en kəsiyi və döngələri də düzbucaqlıdır. İndüktör qoruyucu lent, asbest lent və ya fiberglas lentlə izolyasiya edilmişdir. İndüktör və nüvə arasında bakelitdən və ya fiberglasdan hazırlanmış 5-10 mm qalınlığında bir izolyasiya silindr var. Silindr idarə olunan taxta takozlardan istifadə edərək nüvəyə sabitlənir.

Fırın xüsusi tənzimlənən güc transformatoru ilə təchiz edilmədikdə, indüktörün bir neçə xarici növbəsindən kranlar hazırlanır. Müxtəlif kranlara tədarük gərginliyi tətbiq etməklə, soba transformatorunun transformasiya nisbətini dəyişdirə və bununla da kanalda buraxılan gücün miqdarını idarə edə bilərsiniz.

Ocaq gövdəsi

Tipik olaraq, soba gövdəsi bir çərçivədən, hamam korpusundan və induksiya qurğusunun korpusundan ibarətdir. Kiçik tutumlu sobalar üçün, həmçinin əhəmiyyətli gücə malik baraban sobaları üçün hamam korpusu olduqca davamlı və davamlı ola bilər.

sərt, bu da çərçivəni tərk etməyə imkan verir. Gövdə konstruksiyaları və bərkidicilər əyilmiş vəziyyətdə lazımi sərtliyi təmin etmək üçün sobanın əyilməsi zamanı yaranan yüklərə tab gətirmək üçün nəzərdə tutulmalıdır.

Çərçivə polad formalı şüalardan hazırlanmışdır. Dönmə oxu jurnalları təməl üzərində quraşdırılmış dayaqlara quraşdırılmış rulmanlara söykənir. Hamam korpusu qalınlığı 6-15 mm olan təbəqə poladdan hazırlanmışdır və bərkidici qabırğalarla təchiz edilmişdir.

İnduksiya qurğusunun korpusu ocaq daşını və soba transformatorunu vahid konstruktiv elementə birləşdirməyə xidmət edir. İki kameralı sobalarda induksiya qurğusu üçün ayrıca bir korpus yoxdur, hamamın korpusu ilə ayrılmazdır. İnduksiya qurğusunun korpusu induktoru əhatə edir, buna görə də burulğan cərəyanı itkilərini azaltmaq üçün aralarında izolyasiya contası olan iki yarımdan hazırlanır. Çarşaf izolyasiya kolları və yuyucuları ilə təchiz olunmuş boltlar ilə hazırlanır. Eyni şəkildə, induksiya qurğusunun korpusu hamamın korpusuna bərkidilir.

İnduksiya qurğularının korpusları tökmə və ya qaynaq edilə bilər və tez-tez bərkidici qabırğalara malikdir. Korpuslar üçün material kimi qeyri-maqnit ərintilərindən istifadə etmək üstünlük təşkil edir. İki kameralı sobalarda hamam və induksiya qurğusu üçün bir ümumi korpus var.

Havalandırma qurğusu

Suyun soyudulması olmayan kiçik tutumlu sobalarda ventilyasiya qurğusu induktordan və bir-birinə yaxın olan kanallarda ərimiş metaldan istilik keçiriciliyi ilə qızdırılan ocaq daşı açılışının səthindən istiliyin çıxarılmasına xidmət edir. Su ilə soyudulmuş bir indüktörün istifadəsi, səthinin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün ocaq daşının açılışını havalandırma ehtiyacını aradan qaldırmır. Müasir çıxarıla bilən induksiya qurğularında təkcə su ilə soyudulan induktorlar deyil, həm də su ilə soyudulan korpuslar və ocaq daşı açılışları (a

əvvəlcədən soyudulmuş kesson), Havalandırma qurğusu kanal sobası avadanlığının məcburi elementidir.

Sürücü mühərrikləri olan fanatlar tez-tez soba çərçivəsinə quraşdırılır. Bu halda, fan, havalandırılan açılışlar vasitəsilə hava paylayan bir qutuya, qısa bir sərt hava kanalına bağlanır. Havalandırma qurğusunun çəkisi əhəmiyyətli ola bilər, bu da sobanın əyilmə mexanizmindəki yükün əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb olur. Buna görə də, fanatların sobanın yanında quraşdırıldığı və əyilməyə imkan verən çevik şlanqlarla bağlandığı başqa bir tənzimləmə istifadə olunur. Çevik şlanqlar əvəzinə, əyilmə oxunun uzadılması boyunca fırlanan birləşmədən istifadə edərək artikulyasiya edilmiş iki sərt hissədən ibarət bir hava kanalı istifadə edilə bilər ki, bu da sobanın əyilməsinə imkan verir. Bu tənzimləmə ilə əyilmə mexanizmindəki yük azalır, lakin hava kanallarının dizaynı daha da mürəkkəbləşir və sobanın ətrafındakı yer darmadağın olur.

Çıxarıla bilən induksiya qurğuları olan sobalar hər bir aqreqatın soyudulması üçün fərdi ventilyatorlarla təchiz edilmişdir. Fanın nasazlığı sobanın sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, ventilyasiya qurğusunun ehtiyat ventilyatoru olmalıdır, dərhal işə salınmağa hazırdır və hava kanalından damper ilə ayrılır. İstisna, induksiya qurğularında fərdi fanatları olan sobalardır. Fərdi ventilyatorlar kiçik ölçülərə və çəkiyə malikdir və nasazlıq halında, çox tez dəyişdirilə bilər, buna görə də sobada ehtiyat ventilyatorların quraşdırılmasına ehtiyac yoxdur.

Çıxarıla bilən induksiya qurğuları olan sobalar hər bir aqreqatın soyudulması üçün fərdi ventilyatorlarla təchiz edilmişdir.

Dönmə mexanizmi

Kiçik tutumlu kanal sobaları (150-200 kq-a qədər) adətən əl ilə idarə olunan əyilmə mexanizmi ilə təchiz edilir, əyilmə oxu sobanın ağırlıq mərkəzinin yaxınlığından keçir.

Böyük sobalar hidravlik idarə olunan əyilmə mexanizmləri ilə təchiz edilmişdir. Eğim oxu drenaj corabında yerləşir.

Baraban sobalarının əyilməsi hamamın uzununa oxuna paralel bir ox ətrafında fırlanma yolu ilə həyata keçirilir. Fırın şaquli vəziyyətdə olduqda, kran çuxuru maye metalın səviyyəsindən yuxarıda yerləşir, soba rulonlarda işə salındıqda, hamam güzgüsü altında görünür. Kran çuxurunun çuxura nisbətən mövqeyi metalın boşaldılması prosesində dəyişmir, çünki kran dəliyi dayaq diskinin mərkəzində, fırlanma oxunda yerləşir.

İstənilən növ əyilmə mexanizmi bütün metalın sobadan axmasına imkan verməlidir.

2.4. İnduksiya kanallı sobaların üzlənməsi

Kanal sobasının astarlılığı bir çox texniki və iqtisadi göstəricilərin, məhsuldarlığın və istismarının etibarlılığının asılı olduğu əsas və kritik elementlərdən biridir. Ocaq hamamının və induksiya qurğularının (ocaq daşı) astarlanması üçün müxtəlif tələblər var. Hamam astarının yüksək müqaviməti və uzun xidmət müddəti olmalıdır, çünki astarlı materialların dəyəri yüksəkdir və onun dəyişdirilməsi və qurudulması üçün tələb olunan vaxt bir neçə həftə ola bilər. Bundan əlavə, sobanın istilik səmərəliliyini artırmaq üçün soba hamamının astarının yaxşı istilik izolyasiya xüsusiyyətləri olmalıdır.

Hamamın astarlanması üçün istifadə olunan materiallar atəş zamanı sabit həcmdə olmalıdır və minimum temperatur əmsalı olmalıdır.

qızdırıldıqda ent genişlənməsi (t.k.r.), təhlükəli istilik və mexaniki gərginliklərin yaranma ehtimalını aradan qaldırmaq üçün.

Hamamın astarının odadavamlı təbəqəsi yüksək istilik, kimyəvi və mexaniki yüklərə tab gətirməlidir. Bu məqsədlə istifadə olunan odadavamlı materiallar yüksək sıxlığa, yanğına davamlılığa, şlaklara davamlılığa, istilik müqavimətinə və yüksək mexaniki möhkəmliyə malik olmalıdır.

Müvafiq odadavamlı materiallardan istifadə edərək yüksək keyfiyyətli astar işləri ilə, isti tutma çuqun üçün soba hamamının davamlılığı iki ilə, mis ərintilərinin əridilməsi üçün isə üç ilə qədərdir.

Ocağın kanal hissəsinin (alt daş) astarlanması, metal sütunun yüksək hidrostatik təzyiqi altında işlədiyi üçün hamamın astarından daha ağır şəraitdə işləyir. Kanaldakı metal temperaturu soba banyosundan daha yüksəkdir. Maqnit axınının yaratdığı metal hərəkəti, çuqun və mis ərintiləri üçün sobalarda odadavamlı materialın sürətli mexaniki aşınmasına səbəb olur. Alüminium əridilməsi üçün sobaların kanallarında maqnit sahələri alüminium oksidlərinin müəyyən bir zonada təbəqələşməsinə səbəb olur və kanalların həddindən artıq böyüməsinə kömək edir.

Kanal sobasının astarının (ocaq daşı) qalınlığı sobanın enerji göstəricilərini pozmamaq üçün mümkün qədər minimal olmalıdır. Kiçik qalınlıq bəzən astarın mexaniki gücünün həddindən artıq zəifləməsinə və kanalın xarici və daxili divarları arasında astarın qalınlığı boyunca yüksək temperatur fərqlərinə səbəb olur ki, bu da çatların əmələ gəlməsinə səbəb olur. Kanalın daxili divarlarının temperaturu həddindən artıq qızdırılan metalın temperaturuna uyğundur və xarici divarlar su ilə soyudulmuş silindr və ya soyuq hava axını ilə soyudulur.

Astarın nasazlığının əsas səbəblərindən biri ərinmiş metalın alt daş kanalından induktora və astardakı çatlar vasitəsilə korpusa nüfuz etməsidir. Çatların meydana gəlməsində əlavə bir amil kanal divarlarının metal və ya şlak oksidləri ilə emprenye edilməsidir ki, bu da əlavə gərginliyə səbəb olur. Ən yaxşı odadavamlı materiallardan və ən müasir texnologiyadan dib daşının astarlanması üçün istifadə olunur.

Elektrik əritmə sobalarının üzlənməsi üçün istifadə olunan odadavamlı materiallar kimyəvi təbiətinə görə turşu, əsaslı bölünür.

və neytral.

TO turşu odadavamlı materiallara silisiumla doldurulmuş materiallar daxildir

tərkibində yüksək silikon oksid (97 - 99% SiO2) olan kütlələr, dinalar, həmçinin alüminium oksidi ilə əlaqəli olmayan silisium oksidi olan şamot (Al2 O3)< 27 % ).

TO Əsas materiallara əsasən maqnezium və ya kalsium oksidlərindən (maqnezit, maqnezit-xromit, periklaza-spinel, periklaza və dolomit odadavamlı) ibarət odadavamlı materiallar daxildir.

TO Neytral odadavamlı materiallara alüminium, sirkonium və xrom oksidin amfoter oksidlərinin (korund, mullit, xromit, sirkon və bakor refrakterləri) üstünlük təşkil etməsi ilə xarakterizə olunan odadavamlı materiallar daxildir.

IN İnduksiya kanalı sobalarının astarlanmasında odadavamlı materiallar ilk növbədə ərimiş metalın temperaturunu aşan yanğın müqavimətinə malik olmalıdır, çünki odadavamlı temperatura yaxınlaşan temperaturda bu materiallar yumşalmağa və struktur gücünü itirməyə başlayır. Odadavamlı materialların keyfiyyəti yüksək temperaturda yüklərə tab gətirmək qabiliyyəti ilə də qiymətləndirilir.

Odadavamlı astar ən çox sobada ərimiş şlak və metal ilə kimyəvi qarşılıqlı təsir nəticəsində məhv edilir. Onun məhv edilmə dərəcəsi astarda fəaliyyət göstərən metalın kimyəvi tərkibindən, onun temperaturundan, həmçinin astarın kimyəvi tərkibindən və məsaməliliyindən asılıdır.

Yüksək temperaturlara məruz qaldıqda, odadavamlı materialların əksəriyyəti əlavə sinterləmə və sıxılma səbəbindən həcmdə azalır. Bəzi odadavamlı materiallar (kvarsit, silisium və s.) həcmi artır. Həcmdə həddindən artıq dəyişikliklər astarın çatlamasına, şişməsinə və hətta uğursuzluğuna səbəb ola bilər, buna görə odadavamlı materiallar iş temperaturunda sabit həcmə malik olmalıdır.

Qızdırma zamanı və xüsusilə sobaların soyudulması zamanı temperaturun dəyişməsi odadavamlı materialın qeyri-kafi istilik müqavimətinə görə çatlamasına səbəb olur ki, bu da induksiya sobalarının üzlüklərinin istismar müddətini təyin edən ən mühüm amillərdən biridir.

IN Təcrübədə sadalanan dağıdıcı amillərdən yalnız birinin təcrid olunmuş təsiri ilə nadir hallarda rast gəlinir.

IN Hal-hazırda, induksiya ərimə sobalarında davamlı astar xidməti üçün lazım olan bütün performans xüsusiyyətlərini birləşdirən odadavamlı materiallar yoxdur. Odadavamlı materialın hər bir növü özünəməxsus xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunur, bunun əsasında rasional istifadə sahəsi müəyyən edilir.

Xüsusi sobalarda odadavamlı materialın düzgün seçilməsi və səmərəli istifadəsi üçün bir tərəfdən materialın bütün ən vacib xüsusiyyətlərini, digər tərəfdən isə astarın xidmət şərtlərini ətraflı bilmək lazımdır.

Təsnifatına görə, bütün odadavamlı məhsullar aşağıdakı xüsusiyyətlərə görə daha da bölünür:

1) yanğına davamlılıq dərəcəsinə görə - odadavamlıya (dan 1580 ilə 1770 ° C), yüksək odadavamlı (1770 ilə 2000 ° C arasında) və ən yüksək odadavamlı (yuxarıda)

2000° C);

2) formada, ölçüdə - adi kərpiclər üçün "düz" və "paz", formalı məmulatlar sadə, mürəkkəb, xüsusilə mürəkkəb, iri bloklu və monolit odadavamlı beton, onlar da yanmayan odadavamlıdırlar;

3) istehsal üsulu ilə - plastik qəlibləmə (presləmə), yarımquru presləmə, toz halında plastik olmayan quru və yarımquru kütlələrdən sıxılma, sürüşmə tökmə yolu ilə alınan məhsullar üçün

ra və ərimə, odadavamlı betondan titrəmə, əridilmiş bloklardan və qayalardan mişarlama;

4) istilik müalicəsinin xarakterinə görə - yandırılmamış, yandırılmış və ərimiş tökmə;

5) onların məsaməliliyi (sıxlığı) təbiətinə görə - xüsusilə sıx, sinterlənmişdir

məsaməlilik 3%-dən az, məsaməli yüksək sıxlıq 3 - 10%, məsaməli sıxlıq 10 - 20%, adi məsaməli 20 - 30%, yüngül, istilik izolyasiya edən məsaməlilik 45 - 85%.

2.5. Müxtəlif metalların əridilməsi üçün kanal sobalarının xüsusiyyətləri

Mis və onun ərintilərinin əridilməsi üçün sobalar

Mis tökmə temperaturu 1230 o C-dir və beləliklə, metalın həddindən artıq istiləşməsi ocaq daşının xidmət müddətinin, xüsusi gücün əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olmur.

Kanallarda sıxlıq 50 10 6 Vt/m 3-dən çox olmamalıdır.

Pirinç üçün tökmə temperaturu təxminən 1050 o C-dir və kanallarda xüsusi güc (50 - 60) 10 6 Vt / m 3-dən çox deyil. Daha böyük ilə

güc sıxlığı, kanallardakı cərəyanı kəsməkdən ibarət olan sink pulsasiyası meydana gəlir. Ərimə nöqtəsi misin ərimə nöqtəsindən aşağı olan sink, mis əridərkən kanallarda qaynayır. Onun buxarları qabarcıqlar şəklində kanalların ağızlarına qalxır, burada daha soyuq metal ilə təmasda olduqda kondensasiya olur. Baloncukların olması kanalın kəsişməsinin daralmasına və nəticədə içindəki cərəyan sıxlığının artmasına və öz maqnit sahəsi ilə kanaldakı metalın elektrodinamik sıxılma qüvvələrinin artmasına səbəb olur. cari. Göstəriləndən daha yüksək bir xüsusi gücdə sinkin intensiv qaynaması baş verir, işçi kəsiyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır, elektrodinamik təzyiq kanalın üstündəki metal sütunun hidrostatik təzyiqini üstələyir, nəticədə metal sıxılır və cərəyan dayanır. . Cari fasilələrdən sonra elektrodinamik qüvvələr yox olur, qabarcıqlar yuxarı qalxır, bundan sonra cərəyan axını bərpa olunur, cərəyan fasilələri saniyədə 2 - 3 dəfə baş verir, sobanın normal işini pozur.

Göstəriləndən daha az xüsusi bir gücdə sink pulsasiyası başlayır

Bu, bütün hamamın təxminən 1000 o C temperaturda qızdırıldığı zaman baş verir və pirinç tökməyə hazır olduğuna dair bir siqnal kimi xidmət edir.

Mis və onun ərintilərinin əridilməsi üçün val sobalarından, yükləmə 3 tondan artıq olduqda isə barabanlı sobalardan və qarışdırıcılardan istifadə olunur. Mis əritmə üçün güc əmsalı təxminən 0,5-dir; bürünc və latun əridərkən – 0,7; mis-nikel ərintilərinin əridilməsi zamanı - 0,8.

Alüminium və onun ərintilərinin əridilməsi üçün sobalar

Alüminium və onun ərintilərinin əridilməsi üçün kanal sobalarının xüsusiyyətləri (Şəkil 2.10, 2.11) alüminiumun və digər xüsusiyyətlərin asan oksidləşməsi ilə əlaqələndirilir.

metalın və onun oksidinin xassələri. Alüminiumun ərimə nöqtəsi 658 o C,

təxminən 730 o C-də tökülür. Maye alüminiumun aşağı sıxlığı ərimənin intensiv dövranını arzuolunmaz edir, çünki hamamın dərinliyinə daşınan qeyri-metal daxilolmalar çox yavaş-yavaş üzür.

düyü. 2.10. Alüminium və alüminium ərintilərinin əridilməsi üçün IA-0,5 induksiya kanallı elektrik sobasının ümumi görünüşü

(faydalı sobanın gücü 500 kq, qalıq tutumu 250 kq, sobanın gücü 125 kVt):

1 – qaldırıcı mexanizmli qapaq; 2 - üst korpus; 3 - aşağı korpus; 4 – maqnit dövrəsi; 5 – ventilyatorun quraşdırılması; 6 - piston; 7 - podşipniklər; 8 – su təchizatı; 9 - induktor; 10 - astar

Sobada ərimiş alüminium bərk oksiddən ibarət bir filmlə örtülmüşdür, bu, alüminiumun səthi gərginliyi səbəbindən səthində saxlanılaraq metalı sonrakı oksidləşmədən qoruyur. Lakin, davamlı film qırılırsa, onda onun fraqmentləri batır və hamamın dibinə düşür, kanallara düşür. Alüminium oksidi kimyəvi cəhətdən aktivdir və kimyəvi qarşılıqlı təsirə görə film parçaları kanalların divarlarına yapışdırılır və onların kəsişməsini azaldır. Əməliyyat zamanı kanallar "aşır" olur və vaxtaşırı təmizlənməlidir.

düyü. 2.11. Alüminium əriməsi üçün əvəzedici induksiya qurğuları

ilə düzbucaqlı kanallar: a – şaquli və üfüqi kanallara çıxışla;

b - şaquli kanallara çıxış ilə

Alüminiumun və onun oksidinin bu xüsusiyyətləri onları kanallarda aşağı güc sıxlığı ilə işləməyə məcbur edir. Bu halda, kanallarda metalın həddindən artıq istiləşməsi azalır və səthdə temperatur minimum səviyyədə saxlanılır, bu da oksidləşməni zəiflədir, sürəti artan temperaturla artır.

Aşağı xüsusi gücdə metal sirkulyasiyası azalır, bu da oksid filmini qorumağa və qeyri-metal daxilolmaların sayını azaltmağa kömək edir.

Oksid filminin təhlükəsizliyini təmin etmək mümkün deyil, çünki yük yüklənərkən məhv edilir. Ərimə dövründə filmin krekinqi əsasən metal sirkulyasiyası səbəbindən baş verir. Buna görə də, alüminium əridilməsi üçün sobalarda, xüsusilə hamamın yuxarı hissəsində onu zəiflətmək üçün tədbirlər görülür: kanallarda xüsusi güc azalır, kanalların üfüqi düzülüşü tez-tez istifadə olunur və şaquli şəkildə yerləşdirildikdə, hamamın dərinliyi artır, kanaldan vannaya keçid düzgün bucaq altında aparılır ki, bu da kanal ağzının hidravlik müqavimətini artırır. Kanalların üfüqi düzülüşü də bir üstünlüyə malikdir ki, bu, film fraqmentlərinin kanallara daxil olmasını çətinləşdirir, lakin onu tamamilə aradan qaldırmır, çünki fraqmentlər metalın dövranı ilə kanallara aparıla bilər.

Alüminium əritmə sobalarının kanalları düz hissələrdən ibarətdir ki, bu da onların təmizlənməsini asanlaşdırır.

Kanalın həddindən artıq böyüməsi, ölçüsü 50 Hz tezliyində ərimiş alüminium üçün 3,5 sm-ə bərabər olan metala cərəyan nüfuzunun dərinliyinə bərabər olduqda elektrik rejiminə təsir göstərir.Ona görə də kanalları daha az təmizləmək üçün , 6-10 sm radial kanal ölçüsü alınır. Təmizlənməsi xüsusilə çətin olan üfüqi hissə üçün bu hissənin kanalının radial ölçüsünü təxminən (1,3 - 1,5) d2 götürün. Şaquli hissələr hər növbədə təxminən bir dəfə təmizlənir,

üfüqi - gündə bir dəfə.

Digər struktur tipli sobaların istifadəsi ilə yanaşı, iki kameralı sobalar da istifadə olunur. Hamamları birləşdirən iki kanallı bir fazalı və ya dörd kanallı üç fazalı ola bilər. Kanalların təmizlənməsi üçün kanalların oxları boyunca hamamların divarlarında deşiklər hazırlanır, gil tıxaclarla bağlanır. Təmizləmə metalın boşaldılmasından sonra həyata keçirilir.

Kanalların böyük kəsikli olması səbəbindən güc faktoru aşağıdır, 0,3 - 0,4 təşkil edir.

Sink əritmə sobaları

Kanal sobalarında yüksək təmizlikdə olan katod sinki əridilir, bu da emal tələb etmir. Ərinmiş sink, yüksək axıcılığa malikdir, astar materialları ilə birləşir. Astarın sinklə hopdurulması prosesi metalın artan hidrostatik təzyiqi ilə sürətləndiyindən, sink əritmə sobalarında dayaz dərinlikdə düzbucaqlı bir vanna və üfüqi kanalları olan induksiya qurğuları var.

(Şəkil 2.12) ..

düyü. 2.12. Sinkin əridilməsi üçün tutumu 40 ton olan ITs-40 tipli induksiya kanallı soba:

1 - ərimə kamerası; 2 – paylama kamerası; 3 – induksiya qurğusu; 4 – yükləmə diyircəkli konveyer

Hamam daxili arakəsmə ilə ərimə və tökmə kameralarına bölünür, aşağı hissəsində pəncərə var. Təmiz metal pəncərədən tökmə kamerasına axır, səthə yaxın olan çirklər və çirkləndiricilər ərimə kamerasında qalır. Sobalar yükləmə və tökmə qurğuları ilə təchiz olunub və fasiləsiz rejimdə işləyir: damdakı açılış vasitəsilə katod sink ərimə kamerasına yüklənir və yenidən əridilmiş metal qəliblərə tökülür. Dökülmə, metalı bir kepçe ilə çömçələmək, bir klapan vasitəsilə buraxmaq və ya nasosla pompalamaqla həyata keçirilə bilər. Yükləmə və boşaltma qurğuları sink buxarlarının emalatxanaya daxil olmasının qarşısını almaq üçün nəzərdə tutulmuşdur və güclü egzoz ventilyasiyası ilə təchiz edilmişdir.

Çıxarılan induksiya qurğularından istifadə edən sobalar yelləncək, çıxarılmayan qurğulara malik olanlar isə stasionardır. Tilt, metalı boşaltmadan induksiya qurğusunu əvəz etmək üçün istifadə olunur.

Sink sobalarının güc əmsalı 0,5 - 0,6-dır.

Dəmir əritmə sobaları

Kanallı sobalar, dəmirin tökmədən əvvəl temperaturun artmasına, ərintilərə və homojenliyinə imkan verən günbəz, qövs və induksiyalı sobalarla dupleks prosesində qarışdırıcı kimi istifadə olunur. Çuqun əritmək üçün sobaların güc əmsalı 0,6 - 0,8-dir.

Gücü 16 tona qədər olan sobalar bir və ya iki çıxarıla bilən aqreqatlı val sobaları, daha böyük tutumlu sobalar val və baraban sobalarıdır, çıxarıla bilən aqreqatların sayı birdən dördə qədərdir.

Tökmə konveyerlərinə xidmət üçün xüsusi kanal paylayıcı qarışdırıcılar mövcuddur. Belə bir qarışdırıcıdan dozalı hissənin paylanması ya sobanı əyməklə, ya da sıxılmış qazı möhürlənmiş sobaya verməklə metalın yerini dəyişdirməklə həyata keçirilir.

Çuqun üçün kanal qarışdırıcılarında sifon doldurma sistemləri və metal krem ​​var; Doldurucu və çıxış kanalları hamamın dibinə yaxın, ərimə səthinin altından çıxır. Bunun sayəsində metal şlaklarla çirklənmir. Metalın tökülməsi və boşaldılması eyni vaxtda baş verə bilər.

2.6. İnduksiya kanallı sobaların istismarı

Kanal sobalarının yükü təmiz xammaldan, istehsal tullantılarından və ərintilərdən (aralıq ərintilərdən) ibarətdir. Yükün odadavamlı komponentləri əvvəlcə sobaya yüklənir, sonra ərintinin əsas hissəsini təşkil edənlər və nəhayət, aşağı əriyənlər. Ərimə prosesi zamanı qarışıq

parçaların qaynaqlanması və ərimiş metal üzərində bir körpünün meydana gəlməməsi üçün vaxtaşırı üzülməlidir.

Alüminium və onun ərintilərini əridərkən yük materialları qeyri-metal çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir, çünki alüminiumun aşağı sıxlığı səbəbindən onlar ərimədən çox çətinliklə çıxarılır. Alüminium əriməsinin gizli istiliyi yüksək olduğundan, sobaya böyük miqdarda yük yükləndikdə, metal kanallarda sərtləşə bilər; Buna görə yük kiçik partiyalarla yüklənir. İndüktörün üzərindəki gərginlik ərimənin başlanğıcında azaldılmalıdır; Maye metal yığıldıqca, gərginlik artır, vannanın sakit qalmasını və səthindəki oksid filminin qırılmamasını təmin edir.

Müvəqqəti dayanmalar zamanı kanal sobası boş rejimə keçir, içərisində kanalların doldurulmasını və hər birində qapalı bir metal halqanın qorunmasını təmin edən yalnız belə bir miqdarda metal qaldıqda. Bu metal qalığı maye vəziyyətdə saxlanılır. Bu rejimdə güc sobanın nominal gücünün 10-15% -ni təşkil edir.

Soba uzun müddət dayandıqda, ondan bütün metal boşaldılmalıdır, çünki bərkimə və sonrakı soyutma zamanı sıxılma səbəbindən kanallarda qırılır, bundan sonra sobanın işə salınması qeyri-mümkün olur. Boş bir soba işə salmaq üçün ona ərimiş metal tökülür, astarın çatlamaması və kanallarda metalın bərkiməsinin qarşısını almaq üçün hamam və ocaq daşı ərimə temperaturuna yaxın bir temperaturda əvvəlcədən qızdırılmalıdır. Astarın istiləşməsi uzun bir prosesdir, çünki sürəti saatda bir neçə dərəcədən çox olmamalıdır.

Yeni ərinti tərkibinə keçid yalnız astarın temperatur xüsusiyyətləri və kimyəvi xüsusiyyətləri ilə yeni ərinti üçün uyğun olduqda mümkündür. Köhnə ərinti sobadan tamamilə boşaldılır və yenisi ona tökülür. Əvvəlki ərintidə yeni ərinti üçün icazə verilməyən komponentlər yoxdursa, ilk ərimə zamanı uyğun bir metal əldə edilə bilər. Əgər belə komponentlər var idisə, onda bir neçə keçid əriməsi həyata keçirmək lazımdır, bunların hər birindən sonra metal drenaj edildikdə hamamın kanallarında və divarlarında qalan arzuolunmaz komponentlərin tərkibi azalır.

Çıxarılan induksiya qurğuları olan bir kanal sobasının normal işləməsi üçün ehtiyatda dərhal dəyişdirilməyə hazır olan qızdırılan qurğuların tam dəstinə sahib olmaq lazımdır. Dəyişdirmə, dəyişdirilən qurğunun soyudulmasının müvəqqəti dayandırılması ilə isti sobada aparılır. Buna görə də, bütün dəyişdirmə əməliyyatları sürətlə aparılmalıdır ki, soyuducu suyun və havanın verilməsində fasilə müddəti 10 - 15 dəqiqədən çox olmasın, əks halda elektrik izolyasiyası məhv ediləcək.

Əməliyyat zamanı hamamın astarının vəziyyəti vizual olaraq izlənilir. Yoxlama üçün əlçatmaz kanalların monitorinqi bir kilovat metrin və faza sayğacının oxunuşlarından müəyyən edilən hər bir induktorun aktiv və reaktiv müqavimətini qeyd etməklə dolayı üsulla həyata keçirilir. Aktiv müqavimət, ilk təqribən, tərs mütənasibdir

kanalın kəsişmə sahəsinə əsaslanır, reaktiv isə kanaldan induktora qədər olan məsafəyə mütənasibdir. Buna görə də, kanalın vahid genişlənməsi (eroziya) ilə aktiv və reaktiv müqavimətlər azalır, kanalın bərabər böyüməsi ilə isə artır; kanal induktivatora doğru sürüşdürüldükdə reaktivlik azalır, korpusa doğru sürüşdürüldükdə isə artır. Ölçmə məlumatlarına əsasən, kanal astarının aşınmasını mühakimə etməyə imkan verən müqavimətdəki dəyişikliklərin diaqramları və qrafikləri qurulur. Kanal sobasının astarının vəziyyəti bir çox nəzarət nöqtəsində müntəzəm olaraq ölçülən korpusun temperaturu ilə də mühakimə olunur. Korpusun temperaturunda yerli artım və ya soyutma sisteminin hər hansı bir qolunda suyun temperaturunun artması, astarın məhv edilməsinin başlanğıcını göstərir.

İnduksiya kanallı elektrik sobalarının astarları eyni vaxtda elektrik və istilik izolyasiya funksiyalarını yerinə yetirir. Bununla belə, nəmləndirildikdə (soyuq soba) və ya elektrik keçirici materiallarla (əriyik və ya qazlı mühitdən) doymuş olduqda, astarın elektrik müqaviməti kəskin şəkildə azalır. Bu, elektrik şoku riski yaradır.

Bir nasazlıq səbəbindən elektrik sobasının canlı hissələri və digər metal hissələri arasında elektrik təması baş verə bilər; nəticədə personalın əməliyyat zamanı təmasda olduğu çərçivə kimi montaj bölmələri enerjilənə bilər.

Qurğulara daxil olan elektrik sobalarını, cihazları və elektrik avadanlıqlarını (idarəetmə panelləri, transformatorlar və s.) İşləyərkən elektrik şokundan qorunmaq üçün adi vasitələrdən istifadə olunur: metal hissələrin (soba çərçivələri, platformalar və s.), qoruyucu izolyasiya vasitələri ( əlcəklər, tutacaqlar, dayaqlar; platformalar və başqaları), quraşdırma söndürülənə qədər qapıların açılmasına mane olan qıfıllar və s.

Partlayış təhlükəsinin mənbəyi su ilə soyudulan komponentlərdir (kristalizatorlar, induktivatorlar, korpuslar və elektrik sobalarının digər elementləri). Arızalar halında, onların sıxlığı pozulur və su sobanın iş sahəsinə daxil olur; yüksək temperaturun təsiri altında su intensiv şəkildə buxarlanır və artan təzyiq nəticəsində hermetik şəkildə bağlanmış sobada partlayış baş verə bilər; bəzi hallarda su parçalanır və sobaya hava daxil olduqda partlayıcı qarışıq yarana bilər. Belə qəzalar induksiya əritmə sobalarında astar yeyildikdə baş verir.

Partlayış texnoloji proses zamanı əmələ gələn asan yanan maddələrin (natrium, maqnezium və s.) sobada toplanması, həmçinin yaş yüklənmə nəticəsində yarana bilər. Partlayışın mənbəyi elektrik sobasının elementlərindəki qüsurlar ola bilər.

Ocağın istismarı zamanı soyutma sistemlərinin çıxışında soyuducu suyun və havanın fasiləsiz verilməsinə və onların temperaturlarına daim nəzarət etmək lazımdır. Su və ya hava təzyiqi azaldıqda müvafiq relelər işə salınır, nasaz induksiya qurğusunun enerji təchizatı söndürülür, işıq və səs siqnalları verilir. Magistral suda təzyiqin azalması halında, soba yanğınsöndürmə su təchizatından və ya ehtiyat çəndən ehtiyat soyutmaya keçirilir.

0,5 - 1 saat ərzində soba soyutma sistemlərinə qravitasiya su təchizatı. Soyuducu suyun və havanın fasiləsiz təchizatının dayandırılması fövqəladə vəziyyətə gətirib çıxarır: indüktörün sarğı əriyir.

Kristalizatorların su ilə soyudulmuş gödəkçələrinə suyun verilməsinin dayandırılması ötürmə qutusundan kristalizatora tökülən metalın kristalizatorda bərkləşməsinə gətirib çıxarır ki, bu da kristalizatorun sıradan çıxmasına və texnoloji prosesin pozulmasına gətirib çıxarır.

Enerji təchizatı kəsilərsə, sobadakı metal dondura bilər, bu da ciddi qəzadır. Buna görə də, kanal sobaları üçün enerji təchizatı sistemlərində ehtiyat təmin etmək arzu edilir. Ehtiyat güc metalı sobada ərimiş vəziyyətdə saxlamaq üçün kifayət olmalıdır.

Ocağın astarının pozulması (vizual və ya alətlər tərəfindən aşkar edilmir) sobanın hamamından və ya kanal hissəsindən metalın soba transformatoruna daxil olmasına səbəb olur ki, bu da soba transformatorunun sıradan çıxmasına və partlayıcı vəziyyətə səbəb ola bilər.

Partlayış təhlükəsizliyi prosesin gedişatının etibarlı monitorinqi, rejim pozuntuları barədə siqnalların verilməsi, nasazlıqların dərhal aradan qaldırılması və personalın təlimatlandırılması ilə təmin edilir.

2.7. Döküm avadanlığının yeri

Ocağın quraşdırılması kanal sobasının özünü əymə mexanizmi və onun normal işləməsini təmin etmək üçün zəruri olan bir sıra avadanlıq elementlərini əhatə edir.

Nisbətən aşağı gücə malik sobalar emalatxananın endirici yarımstansiyasının aşağı gərginlikli avtobuslarından qidalanır. Bir neçə soba varsa, onlar fazalar arasında paylanır ki, üç fazalı şəbəkə mümkün qədər bərabər yüklənsin. Gərginliyin tənzimlənməsi üçün avtotransformator bəzən bir neçə soba üçün tək təmin edilə bilər, bu halda keçid dövrəsi onu istənilən sobanın dövrəsinə tez daxil etməyə imkan verməlidir. Bu, məsələn, tökmə zavodlarında mis və sinkin daimi işləmə ritmi ilə əridilməsi zamanı, induksiya qurğusunu dəyişdirdikdən sonra sobanı ilk dəfə işə saldıqda və ya metalın saxlanması üçün arabir dayanma zamanı gərginliyin azaldılması tələb oluna bildikdə mümkündür. soba qızdırılmış vəziyyətdə.

Gücü 1000 kVt-dan çox olan sobalar adətən 6 (10) kV-luq şəbəkədən quraşdırılmış gərginlik pilləli açarları ilə təchiz olunmuş fərdi güc azaltma transformatorları vasitəsilə qidalanır.

Kompensasiya edən bir kondansatör bankı, bir qayda olaraq, soba qurğusunun bir hissəsidir, lakin aşağı gücə və nisbətən yüksək güc əmsalı (0,8 və ya daha yüksək) olan bir sobada olmaya bilər. ele-

Hər bir soba qurğusunun komponentləri cərəyan təchizatı və mühafizə və siqnalizasiya avadanlığı, ölçmə və keçid avadanlığıdır.

Fırın quraşdırma avadanlığının yeri fərqli ola bilər (Şəkil 2.13). Əsasən maye metalın daşınmasının rahatlığı ilə müəyyən edilir, xüsusən də kanal sobası digər ərimə sobaları və tökmə qurğuları ilə birlikdə işləyirsə.

düyü. 2.13. ILK-1.6 kanal induksiya sobası üçün avadanlıqların yeri

Ocağın quraşdırıldığı işarə metalın yüklənməsi və ya tökülməsi və boşaldılması, həmçinin induksiya qurğularının quraşdırılması və dəyişdirilməsinin rahatlığına əsasən seçilir. Bir qayda olaraq, kiçik tutumlu sobalar emalatxananın döşəmə səviyyəsində, orta və böyük tutumlu əyilmə sobaları - qaldırılmış işçi platformada, texniki xidmət üçün platformalı böyük nağara sobaları - həm də döşəmə səviyyəsində quraşdırılır. İnduksiya kanallı sobaların hamam növlərinin təsviri bölmə 3.3-də verilmişdir.

Kondansatör bankı sobanın yaxınlığında, adətən iş platformasının altında və ya zirzəmidə, məcburi havalandırılan otaqda yerləşir, çünki 50 Hz kondansatörlər hava ilə soyudulur. Kondensator otağının qapısı açıldığında, qurğu təhlükəsizlik kilidi ilə söndürülür. Avtotransformator və əyilmə mexanizminin hidravlik sürücüsü üçün yağ təzyiq qurğusu da işçi platformanın altında quraşdırılmışdır.

Ocağı ayrı bir güc transformatorundan gücləndirərkən, cərəyan təchizatında itkiləri azaltmaq üçün onun hüceyrəsi sobaya mümkün qədər yaxın yerləşdirilməlidir.

Sobaların yanında astarlama işləri, induksiya qurğularının qurudulması və kalsinasiyası üçün sahə təchiz edilməlidir.

Nümunə olaraq, 2.13-də mis ərintilərinin əridilməsi üçün tutumu 1,6 ton olan kanal sobası olan ərimə zavodu göstərilir. Yüksək gərginlikli kommutasiya avadanlığı və mühafizəsi olan 1000 kV-luq A transformatorunun yerləşdiyi 6 saylı transformator hüceyrəsi başqa yerdə yerləşdirilə bildiyi üçün kəsik xətlərlə göstərilmişdir. İşçi platforma 7-də idarəetmə paneli 4 var, onun ön panelində ölçmə cihazları, siqnal lampaları, qızdırmanın yandırılıb-söndürülməsi və gərginlik mərhələlərinin dəyişdirilməsinə nəzarət etmək üçün düymələr var. Ocağın 8 əyilməsi metalın drenajını izləmək üçün əlverişli yerdə quraşdırılmış pult 9-dan idarə olunur. İşçi platformanın səviyyəsi çömçəni sobanın drenaj musluğunun altına gətirməyi rahat edir. Platforma 7, soba ilə birlikdə əyərək, əsas iş platformasındakı kəsikləri bağlayır və sobanın əyilmə oxu ətrafında sərbəst dönməsinə imkan verir. İşçi platformanın altında elektrik avadanlığı olan bir güc paneli 1 və soba 2 üçün hidravlik əyilmə mexanizmi quraşdırılmışdır; Burada həmçinin çevik kabellərlə sobaya qoşulmuş bir cərəyan təchizatı 3 quraşdırılmışdır. Kondansatör bankı və yağ təzyiq qurğusu da işçi platformanın altında yerləşir.

3. İNDUKSİYON KANALLI OCANIN ELEKTRİK HESABASI

Kanal induksiya sobalarının hesablanması üçün iki əsas üsul var. Onlardan biri metalda elektromaqnit dalğalarının udulması nəzəriyyəsinə əsaslanır. Bu üsul A.M.Vaynberq tərəfindən təklif edilmiş və “İnduksiya kanallı sobalar” monoqrafiyasında qeyd edilmişdir. İkinci üsul qısaqapanma rejimində işləyən transformator nəzəriyyəsinə əsaslanır. Bu metodun müəlliflərindən biri S.A.Fərdman və İ.F.Kolobnevdir. Bu üsul induksiya kanalı sobalarının hesablanması üçün mühəndislik üsulu kimi geniş tətbiq tapmışdır

Bu fəsildə induksiya kanallı soba üçün hesablama elementləri və ayrı-ayrı mərhələlər üçün hesablama nümunələri ilə mühəndis elektrik hesablamalarının ardıcıllığı verilmişdir.

İnduksiya kanalı sobası üçün mühəndislik hesablama diaqramı göstərilmişdir

	FORMANIN SEÇİLMƏSİ			ORİJİNAL	SİNİF
	SOBA. FAYDALI HESABASI			ARAYIŞ	Məhsuldarlıq
	VƏ DREN KONTEYNER
	İSTİLİK ENERJİYƏNİN HESABLANMASI				FIRINLARIN GÜCÜNÜN HESABLANMASI
		NÖVÜ VƏ HESABLAMA			KƏMİYYƏNİN MƏYYƏNDİRİLMƏSİ
	TRANSVERSE				İNDUKSİYA BÖLGELƏRİ VƏ
					FƏRƏLƏRİN SAYLARI
	TRANSFORMATÖR
					ELEKTRİK SOBA NÖVLƏRİNİN SEÇİLMƏSİ
					TRANSFORMATÖR.
		TOKA,		İNDUKTÖR GERÇLİKİNİN SEÇİLMƏSİ
	Həndəsi
	ÖLÇÜLƏR
	VƏ DÖNÜŞLƏRİN SAYI				HƏNDƏSİNİN HESABLANMASI
	VƏ İNDUKTOR.
					ÖLÇÜLƏRİ VƏ CARİ KANAL
	Həndəsi				İNDUKSİYA HİSSƏLƏRİ
	ÖLÇÜLƏR
	MAQNETİK NƏZƏK
					ELEKTRİK HESABASI
					FIRIN PARAMETRELERİ
	HESABLAMA DÜZELTME
					GÜCÜN HESABLANMASI
					KOndensator batareyası,
				TƏQDİM ÜÇÜN TƏLƏB OLUNUR
		SOYUTMA HESABASI			cosϕ
			İNDUKTOR
	OCANIN TERMİK HESABASI

Bir qayda olaraq, hesablama üçün ilkin məlumatlar kimi aşağıdakılar götürülür:

Ərinmiş metalın və ya ərintinin xüsusiyyətləri:

ərimə və tökmə temperaturu;

bərk və ərimiş vəziyyətdə sıxlıq;

tökmə temperaturunda ərintinin istilik tərkibi və ya entalpiyası (entalpiyanın temperaturdan asılılığı Şəkil 3.1-də göstərilmişdir) və ya istilik tutumu və ərimənin gizli istiliyi;

bərk və ərimiş vəziyyətdə müqavimət (asılı olaraq

Müqavimətin temperaturdan asılılığı Şəkildə göstərilmişdir. 3.2);

Çərşənbə

- soba xüsusiyyətləri:

sobanın məqsədi;

soba tutumu;

soba performansı;

ərimə müddəti və yükləmə və tökmə müddəti;

- enerji təchizatı xüsusiyyətləri:

şəbəkə tezliyi;

sobanı qidalandıran elektrik sobası transformatorunun ikincil sarğısının şəbəkə gərginliyi və ya gərginliyi.

3.1. Fırının tutumunun təyini

Ocağın ümumi gücü G faydalı (boşaldılmış) tutumdan G p və qalıq tutumdan (bataqlıq tutumu) G b ibarətdir.

burada k b qalıq tutumu (bataqlığın kütləsi) nəzərə alan əmsaldır. Bu

əmsal 0,2 – 0,5-ə bərabər götürülür; tutumu 1 tondan çox olan sobalar üçün daha kiçik dəyərlərlə və 1 tondan az olan sobalar üçün daha böyük dəyərlərlə.

İstifadə edilə bilən tutum (boşaltma qabiliyyəti)

G p =

burada A p sobanın tonla gündəlik məhsuldarlığıdır (t/gün); m p - gündə üzgüçülük sayı.

Gündə üzgüçülük sayı

	m p =

burada τ 1 maye metalın saatlarla əriməsi və qızdırılması müddəti, τ 2 tökmə, yükləmə, təmizləmə və s. saatlarla.

Qeyd etmək lazımdır ki, məhsuldarlığın dəyəri çox nisbidir. İstinad ədəbiyyatında məhsuldarlıq dəyərləri təxminən verilmişdir (Cədvəl 3.1).

Maye metalın ərimə və qızdırılma müddəti (τ 1) fiziki cəhətdən asılıdır

ərinmiş metalların və ərintilərin kimyəvi xassələri (istilik tutumu və ərimənin gizli istiliyi). Artan məhsuldarlıq azalma ilə əlaqələndirilir

τ 1 dəyərləri, bu, sobaya verilən gücün artmasına səbəb olur və sobanın dizaynına təsir göstərir, yəni. bir fazalı soba əvəzinə inkişaf etdirmək lazımdır

Üç fazalı bir soba qurmaq üçün bir induksiya qurğusu əvəzinə bir neçə induksiya qurğusundan istifadə etmək lazımdır və s.

Digər tərəfdən, τ 1 artımı texnoloji prosesi poza bilər

Bir metalın və ya ərintinin əriməsi zamanı, məsələn, ərinti əlavələri tökmə prosesindən əvvəl buxarlana bilər.

Yüklənən yükün növündən, tökmə sürətindən, tökmə külçəsinin en kəsiyinin ölçüsündən və s. τ 2 dəyəri də qədər dəyişə bilər

sərbəst geniş diapazon.

Buna görə hesablamalar apararkən həm metalların və ya ərintilərin əridilməsi texnologiyasını, həm də işlənən sobanın dizayn xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq məhsuldarlıq dəyərini qiymətləndirmək lazımdır.

Əgər sobanın faydalı tutumu verilirsə, onda ümumi tutum ifadə ilə müəyyən edilir

burada γ mj – metalın maye halında sıxlığı, kq m 3.

Cədvəldə Cədvəl 3.2 bəzi metalların və ərintilərin sıxlıq dəyərlərini göstərir.

Ocaq hamamının kəsişməsi S vp soba kanalı hesablandıqdan sonra müəyyən edilir. Ocaq hamamının hündürlüyü h vp ifadəsi ilə müəyyən edilir

		V ç
		S ç
	Tutum, t
	Faydalı
	güc, kVt
	İstehsalçı-
	ity (oriyentasiya)
	gündəlik), t/gün
	İnduksiya sayı
	nal vahidlər
	Fazaların sayı
	Əmsal
	rabitəsiz güc
	pensiyalar
	Ocağın çəkisi, cəmi
	metal ilə, t